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Améliorations spectaculaires à la plus grande centrale électrique d'Amérique du Nord

Énergie et services publics

Centrale électrique de Nanticoke

Client

La Nanticoke Generating Station, propriété d'Ontario Power Generation, est la plus grande centrale électrique au charbon d'Amérique du Nord. Les huit unités de la centrale sont capables de produire suffisamment d'énergie pour alimenter 2,5 millions de foyers pendant une année complète et fournissent actuellement 18% de l'énergie de la province de l'Ontario.

Défi

Confrontée à des problèmes opérationnels croissants et à des préoccupations environnementales, l'usine devait apporter des améliorations rapides et spectaculaires. La direction de l'usine a lancé une initiative d'amélioration majeure, en collaborant avec Kepner-Tregoe (KT ) pour apporter une série d'améliorations opérationnelles.

Solution

KT a travaillé avec des centrales électriques du monde entier pour atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité, résoudre des problèmes de longue date et améliorer la qualité. En commençant par la direction, environ 200 employés de la centrale ont été formés à la résolution de problèmes et à la prise de décision KT ; dix dirigeants ont été formés en tant que consultants en processus pour faciliter l'utilisation des processus KT ; et le logiciel KT eThink® Enterprise a été installé pour promouvoir l'utilisation des processus KT.

À l'aide des processus d'AC, tout le monde - des ouvriers spécialisés aux cadres supérieurs - a commencé à s'attaquer à des problèmes allant de la performance de l'équipement aux problèmes de personnel et de processus de travail. Une série d'améliorations opérationnelles et environnementales ont été apportées dans toute l'organisation en ciblant les problèmes et en utilisant les processus d'AC pour obtenir rapidement des résultats durables.

Résultats

Plus de 100 exercices formels et de nombreux exercices de processus accélérés ont donné lieu à des améliorations considérables, à des millions de dollars d'économies et à de meilleures normes environnementales. En voici quelques exemples :

  • Lorsque l'usine est devenue dépendante de systèmes d'air comprimé loués pour répondre à la demande, une équipe a utilisé l'analyse de décision KT (DA) pour trouver une meilleure alternative. Les économies annuelles sont de $160K, la fiabilité a augmenté et les risques environnementaux ont été réduits.
  • Alors que la toxicité des métaux menaçait les lagunes de cendres de l'usine, l'analyse des problèmes (AP) a permis d'en déterminer la raison, et l'AD a aidé une équipe à déterminer la meilleure solution. Une proposition de modification du traitement de l'eau, dont le coût était estimé à $1M, a été éliminée, des amendes pouvant atteindre $100K pour chacun des 3-4 cas de toxicité annuels ont été évitées et la confiance des autorités réglementaires a été renforcée.
  • La station a utilisé les processus d'AC pour identifier l'utilisation la plus efficace de $1,4 million destiné à réduire rapidement l'indice d'indisponibilité forcée équivalente (EFOR) - une mesure de la perte de production due à l'indisponibilité de l'équipement. En utilisant l'évaluation de la situation (SA) pour identifier les priorités élevées et l'AD pour sélectionner les meilleurs projets d'amélioration, l'équipe a réduit l'EFOR de 2%, contribuant ainsi à hauteur de $5,2 millions aux revenus commerciaux.

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