2017
Éliminer les pertes de temps et d'argent chez Yanfeng Automotive Interiors
Yanfeng Automotive Interiors (YFAI) est le leader mondial des intérieurs d'automobiles, avec plus de 25 installations en Amérique du Nord. L'AC est l'un des principaux outils de la trousse à outils de l'amélioration continue chez YFAI, car elle permet de résoudre des problèmes et de prendre des décisions de manière structurée. Bien que la prévention soit la clé, les problèmes qui surviennent sont traités rapidement et de façon permanente, ce qui permet d'éviter le gaspillage d'argent dans des solutions de rechange.
En 2016, lorsqu'un problème de production s'est présenté, plutôt que de sauter sur la cause la plus probable, une équipe formée à la résolution de problèmes et à la prise de décision en matière d'AC a résolu le problème dans les six heures et a fait appel à des experts pour confirmer la cause et ajuster la production en conséquence. Si l'hypothèse initiale " évidente " de la cause avait été poursuivie, les gestionnaires estiment alors des semaines de temps perdu et le potentiel de problèmes de production continus.
Une analyse rapide fait avancer un projet clé chez Truck Hero, Inc.
Le héros du camion est un innovateur de produits sur le marché américain des camions légers. Pour rester à la pointe de l'innovation en matière de produits, des outils d'AC ont été introduits pour améliorer la résolution des problèmes et réduire le temps d'analyse. Peu après avoir suivi la formation à l'approche structurée de l'AC, une équipe s'est attaquée à un problème de tissu froissé sur un produit de couverture de camion en cours de développement.
Le problème n'avait pas été résolu depuis un certain temps et il fallait trouver une solution pour que le nouveau produit puisse être lancé dans les délais. En une semaine, l'équipe a identifié la cause et testé une solution, libérant le nouveau produit pour la production. L'analyse et la résolution rapides du problème ont permis d'éviter des retards potentiels coûteux et ont favorisé l'introduction en temps voulu d'un nouveau produit rentable.
Le partage des outils d'AC permet à FCA-COMAU de respecter les délais dans l'atelier de carrosserie
ComauComau, membre du groupe FCA, est spécialisée dans la production de solutions d'automatisation industrielle avancées qui intègrent des produits, des technologies et des services. L'encadrement de la carrosserie, un système modulaire, flexible et extensible, est l'un des développements les plus importants de Comau. Il est utilisé dans la carrosserie en blanc (processus où les pièces de tôle sont soudées au châssis) pour assurer la géométrie de la voiture dans la phase d'assemblage la plus critique : le mariage du soubassement avec les côtés de la carrosserie.
Lors de la conception de ce nouveau système, au cours du processus de validation, un problème est apparu dans le prototype. Comau, avec le soutien efficace d'une équipe de FCA, a travaillé à l'aide d'outils d'AC pour analyser et résoudre le problème. En deux semaines, la cause a été identifiée et une solution a été mise en œuvre, ce qui a permis de respecter le calendrier de validation et de production. Des problèmes importants pour le client et les coûts des retards ont été évités. Comprenant la valeur des outils d'AC, Comau a commencé à former ses employés à l'utilisation des compétences d'AC qui font partie de la trousse d'outils d'amélioration continue de FCA.
Améliorer la résolution de problèmes chez Fokker Aerostructures
Aérostructures Fokker, qui fait partie de GKN AEROSPACE, est un spécialiste des structures aéronautiques intégrées au service d'Airbus, Boeing, Gulfstream, Cessna, Dassault et d'autres grandes entreprises de l'aérospatiale et de la défense. KT a récompensé Fokker pour ses formidables économies de coûts et ses améliorations de la qualité en lui décernant deux prix en 2016.
Depuis lors, l'organisation a démontré la durabilité de son programme de qualité réussi et a étendu l'utilisation du processus KT, en se recentrant davantage sur les efforts préventifs plutôt que réactifs et en améliorant l'intégration à l'échelle mondiale. De nouveaux programmes ont été lancés pour réaliser des économies et des améliorations, alors que Fokker s'efforce d'atteindre le zéro défaut d'ici 2022.
Le programme mondial d'AC favorise l'excellence du service chez FEI
Thermo Fisher Scientific est le leader mondial de la production et de la distribution de microscopes électroniques utilisés dans la science des matériaux, les ressources naturelles, l'électronique, les sciences de la vie, les semi-conducteurs et d'autres industries. À partir de 2012, avec un programme pilote, Thermo Fisher a commencé à utiliser les processus d'AC pour améliorer le service et le soutien aux clients en Europe. Le temps de clôture et d'autres économies de coûts et de clients.
Les indicateurs clés de performance ciblés ont été les premiers indicateurs de la réussite du programme. Les améliorations du service se sont poursuivies au fur et à mesure que la formation et l'intégration des processus d'AC pour la résolution des problèmes et l'interaction avec les clients ont été déployées à l'échelle mondiale au cours des années suivantes. En 2016, des formateurs et des coachs internes étaient en place dans le monde entier pour soutenir les collègues et maintenir le programme en tant que moteur clé de l'excellence du service.
Approche partagée et structurée de résolution de problèmes à la FCA
Fiat Chrysler Automotive (FCA) est un grand constructeur automobile américain. Il y a deux ans, FCA a décidé d'améliorer la capacité à résoudre les problèmes d'ingénierie en donnant aux ingénieurs une approche commune et structurée. Le Reactive Master Blackbelt Group a été reformé avec deux MBB. FCA a investi dans le développement et l'intégration des compétences en AC dans la ceinture verte de FCA.
et a lié la certification à des primes. Aujourd'hui, six MBB donnent des cours et certifient les étudiants aux États-Unis, au Mexique, en Chine et en Italie. Les premiers résultats du déploiement organisationnel de l'approche structurée de résolution des problèmes d'AC ont été de récupérer les coûts des changements d'ingénierie, d'améliorer la FTC et la collaboration, et de rationaliser la résolution des problèmes et les escalades.
Promouvoir la sécurité, la qualité et l'amélioration continue au Rotary
Rotary Engineering Ltd. est l'une des principales sociétés de services d'infrastructures pétrolières et gazières de la région. Elle possède une vaste expérience internationale et propose des services d'ingénierie, de conception, d'approvisionnement et de construction (EPC) entièrement intégrés aux industries pétrolière et gazière, pétrolière, pétrochimique et pharmaceutique.
Dédié à la sécurité, à la qualité et à l'amélioration continue, le Rotary a lancé un programme de développement et d'application des compétences avec KT pour structurer
une approche partagée de la résolution des problèmes et jeter les bases de l'optimisation des processus. En moins d'un an, le Rotary a obtenu de bons résultats dans le cadre d'une série d'initiatives. Un programme de sécurité structuré pour les opérateurs de transport a permis d'améliorer le chargement des matériaux, ce qui contribue à augmenter la productivité et à renforcer le respect de la sécurité. D'autres initiatives d'amélioration continue sont en cours. Ces initiatives seront converties en compétences spécifiques et seront apprises et appliquées dans toute l'organisation.
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