卓越运营的十字路口。人类和机器

数字化制造颠覆行业,现在该怎么做?

制造业的数字化颠覆创造了一个动态的环境,在这个环境中,卓越运营(OE)在继续为要求越来越高的客户提供服务的同时,努力追求稳定、质量和效率。凭借独特的跨行业视角,Kepner-Tregoe的咨询和培训在工厂、船厂、矿场以及全球IT、媒体和电信支持业务中都很受欢迎。下面概述了日益数字化运作的一些OE基础。它们借鉴了我们在世界各地不同的一线业务中的工作。

卓越运营是一个广泛的术语,指的是改进计划--精益、六西格玛和其他无数的倡议--旨在解决问题,消除浪费,创造一致和标准化的流程。强大的卓越运营文化也拥抱创新,并直接参与和连接员工和客户。

随着时间的推移,开放式教育将有一个新的名称,工作性质将发生变化,业务将看起来非常不同;但每个组织都必须采取关键步骤,以支持开放式教育走向数字化的未来。

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提高劳动力利用数据解决问题的技能

自动化和先进的监测可以为运营带来新的稳定水平,使工人不再需要运行机器,进行调整和解决小问题。在过去的几十年里,这一趋势推动了工作岗位的流失。然而,新闻并不都是坏事;留下来的工人现在更安全,手工劳动和重复性任务更少。他们也有更多的时间在工作中研究和学习,因为他们现在可以获得大量的数据来源。越来越多的操作员能力发展是一个主要的投资领域。复杂的是,在这个更加数字化的环境中,当问题发生时,它们更大、更复杂,可能以前从未经历过。此外,还有一个难以控制的全球供应链和要求苛刻的客户,他们只想现在就得到。

在一个拥有大数据和衡量任何事物的工具的世界里,一个能够快速消除不相关数据的问题解决方法为高级问题的解决和根源分析创造了坚实的基础。

随着数字工作空间的发展,数据越来越多,更有效地使用数据的问题解决和根本原因分析(RCA)能力提供了持久的价值。

用教练和提供提示的工作流程支持新技能

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成功的职业教育计划培养解决问题和根源分析的技能,优化数据的使用,以有效和准确地解决问题。在车间发展问题解决和其他批判性思维技能的组织可以消除时间和精力的浪费。用教练和具有高级问题解决技能的 "忍者 "来支持工人,是解决以前从未经历过的复杂问题的关键,有助于将能力嵌入到可持续的日常运营中。这些拥有先进技能的人通常是Op Ex或持续改进的领导者,他们负责在现场巡视,寻找改进措施,并与操作人员合作,确保一旦找到根本原因,解决方案是切实可行和可持续的。在未来的零缺陷世界里,这些将是需要发展和保持的技能,哪怕只是通过模拟和练习。操作员控制室现在看起来就像一个飞机模拟器,操作员把大部分时间花在处理警报和练习出错的时候。当事情真的出错时,分析性思维能力将被高度要求。

现代制造业运作的复杂性涉及到很多部件的相互作用--一个地方的变化可能会影响整个系统。在这里,根本原因分析建议可以在哪些地方进行改变,以实现你所期望的结果和影响。了解根本原因可能需要解开复杂的系统和它们的依赖关系--通常包括必须协调的多方参与。原始问题和任何纠正活动的影响都可能是广泛的。忽视或弄错根本原因,不了解解决的后果,其风险可能比原来出现的问题更危险。

避免项目过载,持续改进

OE依靠的是一支致力于追求持续改进的员工队伍。精益和六西格玛是当今大多数制造组织的必备条件,制造人员至少对其概念和术语有广泛的了解。从持续改进工作中取得成果的关键是将变化嵌入到员工的日常工作中。

当企业在其精益和六西格玛工具箱中加入基于批判性思维的问题解决和根本原因分析方法时,根据我们的经验,最大的遗憾是没有早点这样做。

矛盾的是,制造业的文化是以常规和一致性为基础的,这就建立了一种 "我们一直都是这样做的 "心态,对变化持怀疑态度。有时,外部的提示有助于将注意力集中在未来。一线员工需要参与改善结果 每天都是如此。

创建卓越运营理念和文化的最有力因素是领导团队对有效执行正确事项的关注和决心。领导层必须传达卓越运营的愿望,并支持文化变革--知识、流程和行为都在运营环境的背景下相互作用--通过让员工参与并创造一个 "高绩效文化"。在这种文化中,员工知道他们在做什么,为什么要这样做,并得到推动改进的目标和措施的支持。

当然,这并不是一个新的概念:备受赞誉的精益文化注重授权车间的操作员在警报响起时 "停止生产线",并确保问题在影响其他人之前立即得到解决。在现代数字化操作中,机器学习和变量的自动控制很可能从操作员手中夺走即时的一线控制权。让操作员回到并参与到工厂的即时控制和改进中的一个很好的方法是将他们定位为Op Ex工程师所领导的持续改进项目的短期领导者。操作员往往会被他们现在必须监控的众多机器产生的警报所淹没。通过让他们直接参与到重点改进项目中,利用这种自动化来排除和改善问题,操作员将在如何解释和应对自动生成的提示方面获得更大的信心。更先进的团队能够对控制进行编程,以自动扫描地平线和数据,在潜在的问题发生之前,找到需要发出警报的线索。

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相对于关键指标的重点改进

OE的一个不变的主题是绩效衡量。运营的数字化和物联网的侵蚀将继续改变工作的方式和成功的衡量。措施使一个组织能够记分,并监测战略和计划的有效性。在最大限度地利用现有资产的同时,采取精确和协作的方法来解决最迫切的需求,可以充分利用一个组织的愿望,优化那些增强其竞争优势的指标。

这种方法选择了六西格玛、精益或其他能产生可持续改进的项目。随着领导层参与确定目标并帮助促进和嵌入变革,项目的成功建立了员工和客户的承诺。当重大的改进得以实现并持续下去时,一种更有活力的文化就会逐渐形成,更多的改进也会被视为现实的、可实现的。

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接受每个OE旅程是独特的

卓越运营项目往往是非线性的,无法遵循成熟度模型,尽管它可能很诱人。每个组织都需要专注于在一系列因素的机会和限制下建立一个支持其竞争优势的项目。

在评估或重新评估你的职业教育工作时,重要的是思考你的组织的独特特点、机会和风险,以帮助指导这些工作。

  1. 你的行业是什么,它在哪里发展,谁是你的竞争对手?
  2. 有多少技术能力是到位的,你的历史知识在哪里?
  3. 以前对OE项目的投资是在哪里进行的?
  4. 你与客户的关系是什么?
  5. 是什么在阻碍你,你的竞争优势是什么?
  6. 你希望你的经营者在十年内做什么?
  7. 如果你有预测能力,你可以避免哪些失败?

由于物联网带来了新的机遇,即使是在游戏中较晚才接触到原始设备的公司也会受益。就像许多非洲和亚洲国家跳过了电信的昂贵和资源密集的 "电线和电缆 "阶段,现在工厂可以跳过昂贵的ERP数据采集,进入无线监控界面。

今天的数字进步只是强调了在OE旅程中一个持续的资产:具有批判性思维能力的人类。在利用逻辑和数据解决问题和做出决策方面,先进能力的价值始终如一,无惧不断变化的产品、平台、客户和技术的干扰。

关于Kepner-Tregoe

Kepner-Tregoe成立于1958年,基于对人们如何思考、解决问题和做出决策的突破性研究,Kepner-Tregoe提供独特的培训和咨询服务组合,以提高质量和效率,同时降低总体成本。 KT方法被用于客户组织的各个层面:实施战略,实现持续改进,提高客户满意度,并推动整个组织有效解决问题。

补充阅读。

如何实施精益生产》,作者Lonnie Wilson,"文化变革引领指数#3。问题解决",第93-107页,McGraw-Hill Education;2版(2015年3月17日)。

每个制造业领导者必须看到的36个卓越运营数据,LNS研究,2014年1月。

你在第四次工业革命中茁壮成长所需的10项技能。 就业的未来报告》,世界经济论坛,达沃斯,2016年1月。

通往卓越运营之路

卓越运营(OE)的特点--改善质量、提高能力、缩短交货期、提高服务水平和降低成本--在组织考虑五个关键的执行驱动因素时得到了最佳实现。

制造业是一种竞争优势

持续改进项目是不断发展的,但制造商需要更多的东西来保持竞争力。本文讨论了临时涌入的努力,专注于高优先级的改进机会,如何能够创造阶梯式的改进。

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