2014

快速解决问题可节省数百万美元，建立信心并维护安全标准

延锋（原江森自控）设计和制造汽车内饰部件，包括仪表板和驾驶舱系统；门板；地板控制台；和顶置控制台。Kepner-Tregoe（KT）是一个主要的持续改进工具。

当一个仪表板安全气囊盖上的乙烯基脱层问题产生了一个气泡时，这个问题不仅仅是外观上的。起初，粘合材料被指责，但当KT分析开始时（这是所有产品安全问题所要求的），问题规格显示，在各种粘合表面中，只有一个表面的粘合失效。材料分析显示，的确，这个表面没有经过适当的处理，导致粘合失败。一个次级供应商的错误材料造成了这个问题，这个问题在短短几个小时内就得到了解决。

如果问题持续存在，而且没有找到根本原因，就会导致 "停船"，这将导致额外的费用。

系统化的KT方法的速度和清晰度向次级供应商保证了要采取哪些步骤，以建立延锋客户对其准确和快速解决问题的能力的信心。

管理下的根本原因分析显著提高了IT系统的稳定性

纽约梅隆银行是一家在整个投资生命周期提供服务的全球领导者，是世界上最大的资产托管机构。为了提高IT基础设施的稳定性，该组织的全球IT问题管理团队采用了KT的系统化方法进行根本原因分析和记录，将问题管理员转变为管理人员，并将问题管理的模式从分散式转变为集中式。

结果是戏剧性的。 24小时内开始的根本原因调查增加到90%，75%在5个工作日内完成。完成根本原因调查的总体平均天数增加了72%。最后，"重大影响 "事件减少了38%。

分析性故障排除取代了 "跳跃性原因" 

Obeikan - Elopak公司为北非和中东地区的客户生产Pure Pak纸盒，通常用于短寿命的鲜奶和果汁。作为其卓越制造计划的一部分，该公司首先向经理和特定人员介绍了Kepner-Tregoe（KT）分析性故障排除（ATS），然后组建了一个由接受过ATS培训的KT先锋组成的跨职能小组，以解决出现的关键问题。

当生产过程中出现产品废品急剧增加时，管理人员根据过去的经验提出了一种原因理论，而操作员则持有另一种理论。跨职能的KT先锋团队的问题规范很快显示出这两种理论都是错误的。他们找到了真正的原因，实施了短期和长期的修复措施，没有再出现问题，并对他们解决问题的能力建立了极大的信心。