Analyse der Grundursache: Sind diese Fehler in Ihrem Unternehmen üblich?

Die Verbesserung der Problemlösung wirkt sich direkt auf das Endergebnis eines Unternehmens aus. Die Kosten für Fehler, die Beeinträchtigung der Kundenzufriedenheit oder die ständige Brandbekämpfung können ein Unternehmen davon abhalten, sein Potenzial auszuschöpfen. Unabhängig davon, ob ein Unternehmen Six Sigma-Exzellenz anstrebt oder lediglich darum kämpft, das Chaos zu reduzieren, wird die Problemlösung immer wieder in denselben Bereichen verfehlt. Macht Ihr Unternehmen immer noch diese häufigen Fehler bei der Problemlösung?

1. Brandbekämpfung lässt keine Zeit für Ursachenanalyse. Das größte Hindernis bei der Suche nach der Ursache von Problemen ist in den meisten Unternehmen die Brandbekämpfung - Vorfälle, die Probleme schaffen, die jetzt eingedämmt und kontrolliert werden müssen, haben Vorrang vor allen anderen Aktivitäten. Den Ursachen auf den Grund gehen Grundursache der Probleme ist der Schlüssel zur Beendigung der Brandbekämpfung bei Zwischenfällen. Wenn immer wiederkehrende Probleme ungelöst bleiben, nehmen Qualitätsprobleme zu und Ausfälle sind an der Tagesordnung. Schnelles Wachstum, knappes Personal und die Tendenz, anderen die Schuld zu geben (dem Lieferanten, der Logistik, der zweiten Schicht usw.) sind typische Merkmale von Unternehmen, die in diesem Kreislauf gefangen sind. Die Suche nach den Ursachen für die wichtigsten Probleme kann transformativ sein. Der erste Schritt zur Beseitigung von Brandherden besteht darin, einen gemeinsamen Ansatz zur Problemlösung zu finden, der im gesamten Unternehmen verstanden wird.

2. Problemlöser stürzen sich auf die Ursache. Die enge Korrelation zwischen zwei Handlungen ist so verführerisch, dass wir dazu neigen, die Ursache dafür zu suchen. "Wir haben den Anbieter gewechselt und dann dass passiert." Auch wenn es einen offensichtlichen Zusammenhang zu geben scheint, müssen Sie den Mechanismus der Ursache klären. Kürzlich musste einer unserer Kunden das Material für ein Bauteil wechseln, und während der Testphase wurde bei der Umstellung ein Fehler festgestellt. Während alle davon ausgingen, dass das neue Material in irgendeiner Weise schuld war, ging das Problemlösungsteam den Tatsachen nach und fand heraus, dass die Prüfgeräte den Fehler verursachten, nicht das neue Material.

Wenn Probleme auftauchen, entstehen Kosten, und die Notwendigkeit zu handeln ist entscheidend. Es gibt eine Mentalität, die es als Fehler erscheinen lässt, wenn man aufhört, über ein Problem zu sprechen. Es mag zwar notwendig sein, alle Möglichkeiten auszuprobieren, um die Dinge wieder zum Laufen zu bringen, aber die Geschichte hat immer wieder gezeigt, dass Behelfslösungen in der Regel nicht ausreichen. Die Suche nach der Ursache, das Testen und die Behebung des Problems minimieren die Brandbekämpfung, erhöhen die betriebliche Stabilität und senken letztlich die Kosten.

3. Die Problemstellung ist unklar. Vage oder verallgemeinerte Problembeschreibungen, die mit Sätzen wie "Geringe Produktivität bei ..." oder "Unterdurchschnittliche Leistung bei ..." beginnen, müssen in spezifische Problembeschreibungen umformuliert werden, die ein Objekt oder eine Art von Objekt und eine Fehlfunktion oder eine Art von Fehlfunktion benennen, für die wir eine Ursache finden und erklären möchten. Wir müssen genau beschreiben, was wir sehen, fühlen, hören, riechen oder schmecken, das uns sagt, dass eine Abweichung vorliegt.

Es ist immer am besten, sich an den Ort zu begeben, an dem das Problem auftritt, und zu beobachten. Eine genauere Beobachtung liefert die relevanten Daten zur Identifizierung eines bestimmten Objekts und einer Abweichung.

Verallgemeinerte Probleme können zu verallgemeinerten Lösungen führen, die unvorhergesehene Probleme nach sich ziehen können. Wird beispielsweise die niedrige Produktivität einer Produktionslinie durch zusätzliche Überstunden behoben, steigen die Produktionskosten. Wenn die Daten eine wachsende Ausschussrate bei einer Schlüsselkomponente zeigen, die für die Verlangsamung der Produktion verantwortlich ist, kann die Behebung des Defekts an der Komponente die Produktivität verbessern. Überstunden zu machen, anstatt ein bestimmtes Problem zu beheben, verursacht zusätzliche Kosten und verringert letztendlich den Gewinn.

4. Das Versäumnis, über den Tellerrand hinauszublicken. Wenn ein Problem gelöst ist, ist es eine Erleichterung, weiterzumachen. Aber die Unmittelbarkeit der Problemlösung versetzt die Problemlöser in die Lage, das Potenzial verwandter Probleme für Krisensituationen zu analysieren und Muster zu erkennen, die darauf hindeuten, dass ein Prozess einer tieferen Bewertung bedarf. Wenn man während der Problemlösung auf die Signale aus der Umgebung achtet, können proaktive Maßnahmen ähnliche, potenzielle Probleme in Nicht-Ereignisse verwandeln. Vorbeugende Maßnahmen können viele Formen annehmen - von vorbeugender Wartung und Tuning bis hin zu spezifischen Prozessänderungen, die den Betrieb optimieren. Viele Unternehmen gehen zu einer zukunftsorientierten Trendanalyse über, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie einen Punkt erreichen, an dem sie den Betrieb beeinträchtigen.

Neue Technologien wie IoT-Geräte, eingebettete Sensoren und standardisierte Telemetriefunktionen können Einblicke in den Betrieb in Echtzeit bieten. Die Generierung der richtigen Daten über Ihre Prozesse und Systeme kann Ihnen die nötige Frühwarnung geben, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Wichtig ist, dass all diese Daten und die verbesserte Fähigkeit, Probleme automatisch zu erkennen und darauf zu reagieren, mit einem geschärften kritischen Denken der Mitarbeiter einhergehen müssen.

Über Kepner-Tregoe

Seit über 60 Jahren ist Kepner-Tregoe hat Tausende von Unternehmen in die Lage versetzt, Millionen von Problemen zu lösen. Die Dienstleistungen von Kepner-Tregoe sind darauf ausgerichtet, organisatorische Herausforderungen mit messbaren Ergebnissen dauerhaft zu lösen, die Qualität und Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Gesamtkosten zu senken.

Blog Bild 1
Hacks für die Ursachenanalyse zur einfacheren Fehlerbehebung
Blog Bild 1
Ursachenanalyse für meine TV-Fernbedienung
Blog Bild 1
Ursachenanalyse zur Verbesserung der Betriebsstabilität und -zuverlässigkeit von Anlagen
Blog Bild 1
Ursachenanalyse: Der Unterschied zwischen einem Schuss ins Blaue und einem Volltreffer

Wir sind Experten in:

Kontaktieren Sie uns

für Anfragen, Details oder ein Angebot!