Erfolgsstories
von Kunden
Wir tun,
Geschichten sprechen
Erfolgsgeschichten von Kunden geben Einblicke in die Art und Weise, wie die Beratungs- und Schulungsleistungen von Kepner-Tregoe zu messbaren Verbesserungen der angestrebten KPIs geführt haben.
Die Erfolgsgeschichten unserer Kunden sind nach Branchen geordnet, aber viele sind branchenübergreifend relevant, da sie dramatische Ergebnisse aufzeigen, die auf der Anwendung des analytischen Denkens auf die Probleme, Pläne und Entscheidungen von Einzelpersonen und Teams in unserem zunehmend digitalisierten und sich verändernden Geschäftsumfeld basieren.
Uniroyal® verschafft sich einen Vorteil gegenüber der Konkurrenz
Herausforderung
Das kontinuierliche Verbesserungsteam des Unternehmens, das mit dem KT Problem Solving & Decision Making (PSDM)-Prozess zur Identifizierung, Spezifizierung und Lösung von Problemen vertraut ist, identifizierte mithilfe der KT-Situationsbewertung verbesserungswürdige Bereiche. Das Team stufte die fünf Probleme mit den größten Auswirkungen ein, indem es die Priorität in Bezug auf Ernsthaftigkeit, Dringlichkeit und Wachstum bewertete, und verwendete die KT-Entscheidungsanalyse, um das Problem mit der höchsten Priorität auszuwählen.
Ergebnis
Das Team prüfte mögliche Lösungen nach der KT-Entscheidungsanalyse-Methode. Welche Lösung erfüllte also die vorgegebenen Kriterien am besten? Das Einlegen der Säcke in eine Box. Konkret legten die Mitarbeiter die Säcke in eine wiederverwendbare Box, um sie während der Kühl- und Absetzphase zu stützen und zu schützen. Die Box wurde vor dem Versand vom Skid entfernt. Durch Machbarkeitsversuche konnte das Team nachweisen, dass diese Lösung das Problem löst.
Schneller Problemlösungsprozess sichert wichtige Kundenbeziehung
Herausforderung
Ein geschätzter, langjähriger Kunde, ein führender Hersteller von Sanitätsartikeln, berichtete, dass Testmuster einen kritischen chemischen Beständigkeitstest nicht bestanden hatten. Der Kunde lässt die Artikel in externen Werkstätten lackieren und war verwundert, als genau dieselbe Lackcharge die Tests in einigen Werkstätten bestand, während sie in anderen Werkstätten durchfiel. Die im Labor von Sherwin-Williams aufbewahrte Farbe wurde auf ihre chemische Beständigkeit geprüft und hat bestanden. Das Problem blieb über ein Jahr lang ungelöst.
Ergebnis
Sherwin-Williams beauftragte ein funktionsübergreifendes Team aus den Abteilungen Vertrieb und Technik mit der Anwendung des Problemlösungs- und Entscheidungsfindungsprozesses nach Kepner-Tregoe, um das Problem zu beheben. Sherwin-Williams formulierte die Farbe neu, um sie bei niedrigeren Temperaturen zu verarbeiten, und führt nun auch Qualitätskontrolltests bei niedrigeren Aushärtungstemperaturen durch. Die Lösung hat sich als 100% wirksam erwiesen. Der Kunde war beeindruckt und beruhigt von der Lösung sowie von der Schnelligkeit und Effektivität des Problemlösungsprozesses.
Wie eine verbesserte Problemlösung die Qualität in der komplexen Fertigung unterstützt
Herausforderung
COMAU, Teil der Fiat Chrysler Automobiles (FCA) Gruppe, entwickelt Systeme und Lösungen im Bereich der industriellen Automatisierung für seine Kunden weltweit. Im Jahr 2016 und Anfang 2017 bereitete COMAU einen Karosserierahmen vor, um einen Kundenauftrag zu erfüllen. Während der Prototypentests wurde festgestellt, dass sich ein kleines, aber wichtiges Teil, der Y-Achsenverschluss, nicht vollständig öffnete. Da sich der Karosserierahmen mit äußerster Präzision in der X-, Y- und Z-Achse in den Montageprozess bewegen muss, beeinträchtigte der Ausfall der Y-Achse die gesamte operative Effektivität.
Ergebnis
Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Lieferanten der Y-Achse und die Anwendung der KT-Methodik, insbesondere der Unterscheidungslogik, und die Erstellung einer KT-Problemspezifikation unter Verwendung von Ist- und Ist-Nicht-Paaren sowie die Anwendung von KT-Unterscheidungen und -Änderungen wurde die Grundursache ermittelt und eine Lösung implementiert. Nach den Anpassungen am körperseitigen Rahmen konnte die MTBF während der anschließenden 5-monatigen Prototypentests ohne Unterbrechung um das Zehnfache erhöht werden. Darüber hinaus hat der Lieferant der Y-Achse eine neue Version seines früheren Standard-Y-Achsen-Teils entworfen und mit der Produktion begonnen.
Yanfeng Automotive Interiors liefert 3000% Return on Investment
Herausforderung
Ein wettbewerbsintensives Geschäftsumfeld stellt Yanfeng Automotive Interiors vor die Herausforderung, hervorragende Produkte für die weltweit führenden Automobilhersteller zu liefern. Komponenten und Systeme für die Kfz-Innenausstattung müssen nach anspruchsvollen Standards gefertigt werden, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Wenn die Erwartungen an die Qualität so hoch sind, bleibt keine Zeit für Produktionsprobleme. Das ultimative Ziel von Yanfeng Automotive Interiors ist es, dass alle 33.000 Mitarbeiter an 114 Standorten in 20 Ländern eine Schulung im PSDM-Programm von KT absolvieren.
Ergebnis
Die Behauptung eines ROI von 3.000% aus dem KT PSDM-Programm mag übertrieben erscheinen, aber das Programm und die Zahlen sind eindeutig. Im Oktober 2017 hatten 85 der über 130 Yanfeng-Mitarbeiter, die den PSDM-Kurs im Laufe des Jahres absolviert hatten, ihre Projekte eingereicht und waren zertifiziert worden. Es wird erwartet, dass 90% der Gesamtzahl bis Ende des Jahres zertifiziert sein werden. Über 130 nachverfolgte und abgeschlossene Projekte hatten einen durchschnittlichen Ertrag von $10.000 pro Projekt erbracht, einige sogar $50.000.
Automobilhersteller und -zulieferer
Herausforderung
Erfahren Sie, wie die Entwicklung von Fähigkeiten zum kritischen Denken weltweit zur raschen Lösung komplexer Probleme in der Automobilindustrie eingesetzt wird. Fallstudien von ADAC Plastics, Corning Environmental Technologies, Honda Motor Company und Honda Motorcycles zeigen, wie die Kepner-Tregoe-Methoden bei verschiedenen Herausforderungen in der Automobilindustrie erfolgreich eingesetzt werden und wie kritische Probleme proaktiv bewältigt werden.
Ergebnis
WT stärkt weiterhin die Managementfähigkeiten, beschleunigt die Problemlösung und verbessert die Effizienz beim Erreichen der Ziele. In einem Werk wurden durch die Einführung von KT-Prozessen zur Erreichung und Aufrechterhaltung von Qualitätsstandards für "Fit and Finish"-Probleme die Fertigungseffizienz verbessert und Fehler reduziert. Effektive Lösungen haben den Marktanteil erhöht und neue Rekorde für Kundenzufriedenheit und Sicherheit aufgestellt.
Warum KT?
Effizienter arbeiten
KT hilft Ihnen bei der Klärung und Beseitigung wiederkehrender und
Probleme, die sich stark auswirken, und unterstützen eine reibungslosere und bessere
kosteneffizienter Geschäftsbetrieb.
Zuversicht unter Druck
Die einzigartigen Methoden des kritischen Denkens von KT sind darauf ausgerichtet
Sie in Situationen höchster Belastung zu unterstützen. Wenn es
wirklich wichtig, dass Sie die beste Lösung finden, den KT
Toolkit ist nachweislich erfolgreich.
Prozess Plus Erfahrung
Die KT-Berater verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in
Kunden bei der Anwendung der WT-Methoden in einem breiten
eine Vielzahl von Branchen und Situationen. Wir können Ihnen helfen
den größtmöglichen Nutzen aus dem Einsatz des KT zu ziehen
Werkzeugkasten.
Unsere Experten sind immer bereit zu helfen
- Nordamerika
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