Programme zur kontinuierlichen Verbesserung
Der Status quo ist gleichbedeutend mit Rückschritt
Kontinuierliche Verbesserung ist eine evolutionäre Reise – nicht nur der aktuelle Zustand – für Situationen, Systeme und Prozesse. Heutige Unternehmen werden von Daten überschwemmt, die endlose Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz in vielen Bereichen bieten.
Um die Verbesserungsmöglichkeiten zu maximieren, konzentrieren sich CI-Initiativen auf bestimmte Ziele, um gezielte Verbesserungen zu erreichen.
Für Klarheit und Schnelligkeit sorgen und gleichzeitig sicherstellen, dass die richtigen Ergebnisse erzielt werden
Nichtstun ist keine gangbare Option!
Um erfolgreich zu sein, müssen Sie alle Aspekte Ihres Unternehmens kontinuierlich verbessern und verfeinern. Der Erfolg besteht darin, die Bereiche mit den größten Verbesserungspotenzialen zu ermitteln, um mit den begrenzten Ressourcen, die Ihnen zur Verfügung stehen, die Wertschöpfung zu maximieren.
Priorisieren Sie, was am wichtigsten ist
Die Suche nach dem direktesten Weg zu den besten Verbesserungsmöglichkeiten führt zu besseren Ergebnissen in einem kürzeren Zeitrahmen. Die Durchführung zu vieler Projekte auf unkonzentrierte Weise mindert das Potenzial für einen Mehrwert.
Aufbau und Förderung von Fähigkeiten zum analytischen Denken
Wenn die Mitarbeiter wissen, wie sie Daten zur analytischen Problemlösung und Entscheidungsfindung nutzen können, sind sie in der Lage, Verbesserungen zu erzielen und potenzielle Risiken und Chancen zu erkennen.
Ohne Nachhaltigkeit wird die Leistung zurückgehen
Nach einer gewissen Zeit neigen die Menschen dazu, wieder zur vorherigen Norm zurückzukehren. Die Nachhaltigkeit muss in die Verbesserungen eingebaut werden, damit der Wandel auch in Zukunft messbar verstärkt wird.
Erfolgs-Stories
-
$11M
saved in the first year
60%
improvement in on-time performance
50%
reduction in admin workload
Herausforderungen
Kennecott Utah Copper operates the Bingham canyon mine concentrator plant, a smelter and a refinery. Ore from this mine is concentrated into slurry, piped to where the smelting process occurs, and then sent to the refinery. Efficient operation at the concentrator stage is critical to maintaining uptime of the smelter. Each year the concentrator plant is shut down a total of 36 times. This is necessary to maintain critical equipment while essential repairs and upgrades are completed. The issue at Bingham was that the length of downtime was causing a bottleneck in the overall process.
Read Case StudyErgebnisse
The shutdown process saved over $11 million in the first year of implementation. On-time performance improved by 60% and is tracking towards world-class results. key performance Indicators (KPls) for shutdown performance improved over all prior years. Team performance (on-scope, on-cost) improved by 60%. Shutdown administrative work load fell by over 50% allowing team members to focus on other areas such as reducing cost or generating more revenue. All Injury Frequency Rate (AIFR) improved, advancing a strong safety culture which is a core value of KUCC.
-
47%
improvement in operational efficiency
30%
improvement in production rate
50%
reduction in change over time
Herausforderungen
After a major capital investment at its biscuit factory at Papakura, Griffin’s needed to address several variables impacting overall conversion cost. The site was struggling with high waste, high downtime, and planning deficiencies; and overall workflow was not conducive to producing at the lowest possible conversion cost.
Read Case StudyErgebnisse
For overall results, Operational Efficiency (OE), the measure of line performance relative to a theoretical maximum achievable throughput rate, was used to measure success. To achieve an OE of 100%, the line must run at its maximum theoretical throughput rate with zero plant downtime and product waste. At the conclusion of the Kepner-Tregoe engagement the plant achieved:
-
€4.5
Millionen Euro Rückgang der Folgekosten
70%
Verringerung der Non-Conformities in 3 Jahren in bestimmten Abteilungen
Herausforderungen
Fokker wollte den Reifegrad seiner Problemlösung erhöhen. Dies bedeutete, die Qualität und Vollständigkeit der Informationen über Probleme zu verbessern, die Root Cause Analysis zu beschleunigen und die richtigen Personen zur richtigen Zeit einzubeziehen.
Read Case StudyErgebnisse
Der Erfolg zeigt sich in einem drastischen Rückgang der Non-Conformities, wodurch jährlich Millionen von Euro eingespart werden. Eine proaktive Kultur hat die „Brandbekämpfung“ der reaktiven Prolemlösung ersetzt.