Process Mining
Améliorer l’empreinte numérique de vos processus
Chaque processus d’entreprise consiste en une série d’étapes qui mènent à un résultat souhaité. L’optimisation de ces processus permet d’obtenir les meilleures performances globales possibles. Le Process Mining utilise les données pour donner une image claire de toutes les activités qui se déroulent dans vos processus actuels, ce qui vous aide à trouver les domaines où les améliorations auront le plus d’impact.
Les outils d’exploration de processus interprètent les données de chaque étape du processus et présentent ensuite les résultats dans un format visuel qui fournit une vue d’ensemble – facilitant la découverte des flux de processus qui ne sont pas actuellement optimisés pour une performance maximale. Vous pouvez alors concentrer vos efforts d’amélioration continue sur ces étapes. Une fois que tous les ajustements des flux de processus ont été mis en œuvre, l’exploration des processus permet un suivi précis et peut indiquer des opportunités potentielles d’automatisation.
Études de cas de Process Mining
L’analyse KT révèle des informations clés pour réaligner la fonction de gestion des incidents
Découvrez comment une entreprise mondiale de fintech de plusieurs milliards de dollars a utilisé l’exploration de processus pour développer une feuille de route d’amélioration détaillée. Lire la suite
Une entreprise technologique parvient à réduire son temps de cycle de 44 %
Une entreprise mondiale de logiciels et de services en nuage, pesant plusieurs milliards de dollars, souhaitait améliorer l’expérience de ses clients et réduire le temps de résolution des incidents. Lire la suite
L’évaluation stratégique du processus CAPA dans l’industrie pharmaceutique révèle des informations clés
Kepner-Tregoe a entrepris un diagnostic stratégique des déviations de fabrication et des processus CAPA de cette entreprise, en utilisant l’exploration des processus pour analyser chaque étape du processus, de l’apparition des déviations à la mise en œuvre des CAPA. Lire la suite
Success Stories
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$11M
saved in the first year
60%
improvement in on-time performance
50%
reduction in admin workload
Défis
Kennecott Utah Copper operates the Bingham canyon mine concentrator plant, a smelter and a refinery. Ore from this mine is concentrated into slurry, piped to where the smelting process occurs, and then sent to the refinery. Efficient operation at the concentrator stage is critical to maintaining uptime of the smelter. Each year the concentrator plant is shut down a total of 36 times. This is necessary to maintain critical equipment while essential repairs and upgrades are completed. The issue at Bingham was that the length of downtime was causing a bottleneck in the overall process.
Read Case StudyRésultats
The shutdown process saved over $11 million in the first year of implementation. On-time performance improved by 60% and is tracking towards world-class results. key performance Indicators (KPls) for shutdown performance improved over all prior years. Team performance (on-scope, on-cost) improved by 60%. Shutdown administrative work load fell by over 50% allowing team members to focus on other areas such as reducing cost or generating more revenue. All Injury Frequency Rate (AIFR) improved, advancing a strong safety culture which is a core value of KUCC.
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47%
improvement in operational efficiency
30%
improvement in production rate
50%
reduction in change over time
Défis
After a major capital investment at its biscuit factory at Papakura, Griffin’s needed to address several variables impacting overall conversion cost. The site was struggling with high waste, high downtime, and planning deficiencies; and overall workflow was not conducive to producing at the lowest possible conversion cost.
Read Case StudyRésultats
For overall results, Operational Efficiency (OE), the measure of line performance relative to a theoretical maximum achievable throughput rate, was used to measure success. To achieve an OE of 100%, the line must run at its maximum theoretical throughput rate with zero plant downtime and product waste. At the conclusion of the Kepner-Tregoe engagement the plant achieved:
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€4.5M
decrease in spin-off costs
70%
non-conformity reduction in 3 years in specific departments
Défis
Fokker wanted to increase their issue resolution maturity. This meant improving the quality and completeness of information about problems, accelerating root cause analysis and involving the right people at the right time.
Read Case StudyRésultats
Success has been measured in a drastic reduction in non-conformities which is saving millions of euros yearly. A proactive culture has replaced the “fire-fighting” of reactive problem solving.