Votre organisation peut résoudre des problèmes complexes : nous pouvons vous montrer comment
Une facilitation experte aide les équipes à dépasser les perceptions et les émotions pour se concentrer sur les faits et les priorités. En apportant méthode, neutralité et rigueur, elle augmente significativement l’efficacité de la résolution de problèmes tout en favorisant la collaboration et l’appropriation des décisions par toutes les parties prenantes.
Au-delà de la résolution du problème, votre équipe acquière l’expérience d’une nouvelle méthode de résolution de problèmes, qu’elle pourra appliquer à de futures situations critiques.
L’approche Kepner-Tregoe
Comprendre
Le facilitateur guide les équipes dans l’examen des faits et de l’historique du problème afin d’établir une compréhension commune de la situation. Cette étape permet d’identifier les informations essentielles encore nécessaires, de concentrer les efforts d’analyse sur les priorités et de définir un plan d’action clair pour la suite du processus.
Clarifier
Afin d’aligner l’équipe sur les sujets à traiter et le travail à réaliser, l’ensemble du groupe passe en revue toutes les informations factuelles recueillies pour identifier, clarifier et hiérarchiser les préoccupations liées au problème.
Collecte de données
Pour chaque problème, le facilitateur guide l’équipe dans la collecte des faits et l’identification des informations manquantes. Cela permet de savoir quelles informations rechercher, où les trouver et auprès de qui les obtenir.
Une fois la description factuelle du problème clairement posée, le facilitateur aide l’équipe à identifier les causes possibles. Les faits permettent d’orienter les recherches complémentaires et de définir les informations à collecter avant la séance suivante.
Identification des causes possibles
En analysant les faits du problème, l’équipe gagne en clarté et évite les fausses pistes. La comparaison des données recueillies permet de faire émerger de nouvelles idées et d’identifier les causes possibles du problème.
Test des causes possibles
L’équipe compare les causes possibles aux faits du problème afin d’éliminer les fausses pistes et de se concentrer sur les causes les plus probables. Les informations manquantes sont ensuite identifiées afin de confirmer la véritable cause.
Cause vérifiée et prochaines étapes
Jusqu’à ce stade, les étapes du processus ont consisté à collecter et à analyser les données, en maintenant au minimum les coûts liés à la résolution. L’équipe doit maintenant se rendre sur le terrain, soit pour recueillir des données existantes, soit pour mener des actions permettant de générer de nouvelles données. La documentation issue de la phase de test constitue le plan directeur de ces activités. Une fois le problème résolu, les résultats peuvent également servir à informer les parties prenantes en vue de futures opérations de maintenance et d’ajustement.
Pourquoi KT ?
La facilitation Kepner-Tregoe apporte un processus clair, structuré et éprouvé, qui permet aux équipes de traiter efficacement des problèmes complexes et d’en identifier les causes racines.
Si l’intuition, le ressenti ou l’expérience peuvent suffire face à des problèmes familiers, ils se révèlent souvent inefficaces, voire contre-productifs, lorsque la situation est nouvelle ou inhabituelle. Dans ce cas, ils peuvent entraîner des retards supplémentaires, prolonger les temps d’arrêt et accroître les coûts.
L’approche KT propose un cadre rationnel qui remplace les suppositions par une analyse rigoureuse, accélérant ainsi la résolution tout en réduisant les risques.
Études de cas
-
11 M$
économisés la première année
60%
amélioration de la performance ponctuelle
50%
réduction de la charge de travail administrative
Défis
Kennecott Utah Copper exploite l’usine de concentration de la mine de Bingham Canyon, une fonderie et une raffinerie. Le minerai de cette mine est concentré en boue, acheminé par pipeline jusqu’à l’endroit où le processus de fusion a lieu, puis envoyé à la raffinerie. Un fonctionnement efficace au stade du concentrateur est essentiel pour maintenir le temps de disponibilité de la fonderie. Chaque année, l’usine de concentration est arrêtée un total de 36 fois. Ceci est nécessaire pour entretenir les équipements critiques pendant que les réparations et les mises à niveau essentielles sont effectuées. Le problème à Bingham était que la durée des arrêts entraînait un goulot d’étranglement dans le processus global.
Read Case StudyRésultats
Le processus d’arrêt a permis d’économiser plus de 11 millions de dollars au cours de la première année de mise en œuvre. La performance ponctuelle s’est améliorée de 60 % et se dirige vers des résultats de classe mondiale. Les indicateurs clés de performance (ICP) pour la performance des arrêts se sont améliorés par rapport à toutes les années précédentes. La performance de l’équipe (respect du périmètre, respect des coûts) s’est améliorée de 60 %. La charge de travail administrative liée aux arrêts a diminué de plus de 50 %, permettant aux membres de l’équipe de se concentrer sur d’autres domaines tels que la réduction des coûts ou la génération de revenus supplémentaires. Le taux de fréquence de tous les accidents (AIFR) s’est amélioré, favorisant une forte culture de sécurité qui est une valeur fondamentale de KUCC.
-
47%
amélioration de l’efficacité opérationnelle
30%
amélioration du taux de production
50%
réduction du temps de changement de série
Défis
Après un important investissement en capital dans son usine de biscuits de Papakura, Griffin’s devait traiter plusieurs variables ayant un impact sur le coût de conversion global. Le site faisait face à un niveau élevé de rebuts, à de nombreux arrêts et à des lacunes de planification ; et, de manière générale, le flux de travail ne permettait pas de produire au coût de conversion le plus bas possible.
Read Case StudyRésultats
Pour les résultats globaux, l’Efficacité opérationnelle (OE), mesure de la performance de la ligne par rapport à un débit théorique maximal atteignable, a été utilisée pour évaluer la réussite. Pour atteindre une OE de 100 %, la ligne doit fonctionner à son débit théorique maximal, avec zéro arrêt d’usine et zéro gaspillage de produit. À l’issue de la mission Kepner-Tregoe, l’usine a atteint :
-
4,5 M€
de baisse des coûts induits
70%
réduction des non-conformités en 3 ans dans certains départements
Défis
Fokker souhaitait accroître la maturité de leur processus de résolution des incidents. Cela impliquait d’améliorer la qualité et l’exhaustivité des informations sur les problèmes, d’accélérer l’analyse des causes racines et d’impliquer les bonnes personnes au bon moment.
Read Case StudyRésultats
Le succès s’est mesuré par une réduction drastique des non-conformités, générant des économies de plusieurs millions d’euros par an. Une culture proactive a remplacé le « mode pompier » de la résolution réactive des problèmes.