Pour se développer, il est nécessaire d'adresser et d'améliorer continuellement tous les secteurs de l'entreprise. La clé de réussite est dans l'identification des axes d'amélioration prioritaires dans la création de valeur et en tenant compte des resources limitées.
Trouver la voie la plus directe vers les opportunités d'amélioration permet d'obtenir les meilleurs résultats dans les délais les plus courts. La mise en oeuvre d'un trop grand nombre de projets, non ciblés, réduit le potentiel de résultats.
Comprendre comment utiliser les données pour consolider la résolution analytique des problèmes permet aux collaborateurs de trouver des améliorations et d'identifier les risques et opportunités potentiels.
Il est utile pour pérenniser les développement et les actions mis en oeuvre, d'assurer l'ancrage des pratiques pour éviter de revenir sur les habitudes passées. Il est donc nécessaire d'intégrer ces actions au plan d'amélioration continue afin que le changement soit effectif.
Après un investissement majeur dans son usine de biscuits à Papakura, Griffin's devait travailler sur plusieurs variables impactant sur le coût de production. Le site était confronté à un taux de rejets élevé, à des temps d'arrêt importants et à des aléas de planification. Les processus internes n'étaient pas optimisés et donc peu propice à une production au moindre coût.
amélioration de l'efficacité opérationnelle
amélioration du taux de production
L'Operational Efficiency (OE) - mesure des performances de la chaine de production par rapport au taux de débit théorique maximal réalisable - a été utilisé pour mesurer le succès. Pour atteindre un OE de 100%, la chaine doit fonctionner à son taux de production théorique maximum sans temps d'arrêt et sans gaspillage. À la fin de l'engagement d'amélioration continue l'usine a atteint les résultats suivants :
réduction du changement dans le temps
BAE Electronic Solutions à Manassas, en Virginie, utilisait plusieurs approches de dépannage avec des résultats incohérents et fastidieux - et les clients s'en apercevaient.
économies réalisées sur les 10 plus grandes applications KT
KT applications en 18 mois
En 18 mois, BAE Manassas a documenté 68 applications KT, dont les 10 plus importantes ont permis de réaliser plus de $2 millions d'euros d'économies. Des changements culturels positifs ont résulté d'une interaction accrue entre les équipes techniques, d'une amélioration de la productivité et d'un meilleur moral. Les audits d'assurance qualité des clients ont fait état d'améliorations notables dans la capacité de BAE à résoudre rapidement les problèmes.
Fokker souhaitait augmenter la maturité de l'entreprise en résolution de problèmes. Cela signifiait améliorer la qualité et la quantité des informations pour accélérer la recherche des causes racines.
Diminution des frais de scission en millions d'euros
De réduction des non-conformités en 3 ans
Le succès a été mesuré par une réduction drastique des non-conformités, ce qui permet d'économiser des millions d'euros par an. Une culture proactive a remplacé le "pompier" de la résolution réactive des problèmes.
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