L'amélioration continue est un parcours évolutif pour les entreprises, les systèmes et les processus. Les organisations d'aujourd'hui ont accès à un nombre extrêmement important de données, qui leur procure une quantité infinie d'améliorations.
Les efforts ciblés sur des objectifs spécifiques permettent de maximiser les les initiatives d'Amélioration Continue.
Pour se développer, il est nécessaire d'adresser et d'améliorer continuellement tous les secteurs de l'entreprise. La clé de réussite est dans l'identification des axes d'amélioration prioritaires dans la création de valeur et en tenant compte des resources limitées.
Trouver la voie la plus directe vers les opportunités d'amélioration permet d'obtenir les meilleurs résultats dans les délais les plus courts. La mise en oeuvre d'un trop grand nombre de projets, non ciblés, réduit le potentiel de résultats.
Comprendre comment utiliser les données pour consolider la résolution analytique des problèmes permet aux collaborateurs de trouver des améliorations et d'identifier les risques et opportunités potentiels.
Il est utile pour pérenniser les développement et les actions mis en oeuvre, d'assurer l'ancrage des pratiques pour éviter de revenir sur les habitudes passées. Il est donc nécessaire d'intégrer ces actions au plan d'amélioration continue afin que le changement soit effectif.
Après un investissement majeur dans son usine de biscuits à Papakura, Griffin's devait travailler sur plusieurs variables impactant sur le coût de production. Le site était confronté à un taux de rejets élevé, à des temps d'arrêt importants et à des aléas de planification. Les processus internes n'étaient pas optimisés et donc peu propice à une production au moindre coût.
Amélioration de l'efficacité opérationnelle
Amélioration du taux de production
L'Operational Efficiency (OE) - mesure des performances de la chaine de production par rapport au taux de débit théorique maximal réalisable - a été utilisé pour mesurer le succès. Pour atteindre un OE de 100%, la chaine doit fonctionner à son taux de production théorique maximum sans temps d'arrêt et sans gaspillage. À la fin de l'engagement d'amélioration continue l'usine a atteint les résultats suivants :
Réduction des temps de changements sur chaine
BAE Electronic Solutions à Manassas, en Virginie, utilisait plusieurs approches de dépannage avec des résultats incohérents et fastidieux, et les clients le remarquaient.
Économies réalisées par les 10 plus grandes applications
Applications dans 18 mois
En 18 mois, BAE Manassas a documenté 68 applications, dont les 10 plus importantes ont permis de réaliser plus de $2 millions d'économies. Des changements culturels positifs sont apparus grâce à une interaction accrue au sein de l'équipe technique, une meilleure productivité et un meilleur moral. Les audits d'assurance qualité des clients ont fait état de nettes améliorations dans la capacité de BAE à résoudre rapidement les problèmes.
Fokker souhaitait augmenter la maturité de l'entreprise en résolution de problèmes. Cela signifiait améliorer la qualité et la quantité des informations pour accélérer la recherche des causes racines.
Diminution des frais de scission en millions d'euros
De réduction des non-conformités en 3 ans
Le succès a été mesuré par une réduction drastique des non-conformités, ce qui permet d'économiser des millions d'euros par an. Une culture proactive a remplacé le "pompier" de la résolution réactive des problèmes.
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