Wenn Menschen an Ursachenanalyse (Root Cause Analysis, RCA) denken, kommt ihnen oft zuerst der Gedanke an Vorfälle und daran, herauszufinden, warum sie passiert sind, damit Sie verhindern können, dass sie erneut auftreten. Auch wenn die Diagnose der Ursache von Vorfällen zu den Anwendungsfällen der Ursachenanalyse gehört, ist sie zugleich ein Instrument, das sich auch deutlich proaktiver einsetzen lässt. Kontinuierliche Verbesserung bedeutet nicht nur, Dinge zu reparieren, nachdem sie kaputtgegangen sind – es geht darum, die Dinge zu bewerten, die Sie jeden Tag tun, um Ihre Abläufe zu verbessern.
Handeln Sie proaktiv!
Jede Anlage bzw. jedes System, das Sie besitzen, ist so konzipiert und konfiguriert, dass es auf eine bestimmte Weise arbeitet und einem vorgesehenen Zweck dient. Ihr Unternehmen ist darauf angewiesen, dass diese Anlagen zuverlässig und stabil sind und eine vorhersehbare Leistung erbringen, damit Geschäftsprozesse, Endnutzeraktivitäten und Fertigungsabläufe reibungslos funktionieren. Ob es um Ihre IT-Systeme oder die Maschinen geht, die Ihren Fertigungsprozessen zugrunde liegen: Die Verbesserung der operativen Stabilität und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen ist entscheidend für eine bessere Unternehmensleistung.
In der IT-Welt wird dies als proaktives Problemmanagement bezeichnet oder als Nutzung von Monitoring-Informationen in Kombination mit Trendanalysen, um die Arten von Ereignissen vorherzusagen, die voraussichtlich auftreten werden, und deren erwartete Auswirkungen – damit Sie fundierte Entscheidungen darüber treffen können, die zugrunde liegenden Probleme präventiv anzugehen, um die Eintrittswahrscheinlichkeit zu reduzieren. In der Fertigung umfassen Methoden wie Six Sigma u. a. Trendanalysen, operative Variation und den Einsatz von Kontrollgrenzen, um zu erkennen, wann ein Prozess abnormal läuft, sodass Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können.
Konzentrieren Sie sich auf Bereiche mit dem größten Einfluss
Ein vollständiges Bild der Leistung Ihrer Anlage durch Telemetrie und Monitoring zu erfassen, ist nur der erste Schritt. In der Ursachenanalyse werden diese Rohdaten organisiert, in Kontext gesetzt, analysiert und interpretiert, um aussagekräftige und umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, die zur Verbesserung der operativen Leistung genutzt werden können. Es gibt zwei Leistungsdimensionen, auf die sich Ihre proaktiven Ursachenanalyse-Aktivitäten konzentrieren sollten:
Operative Stabilität – Sind Ihre Anlagen durchgängig verfügbar und erbringen sie eine Leistung, die es ihnen ermöglicht, ihren vorgesehenen geschäftlichen Zweck zu erfüllen? Kommt es häufig zu Ausfällen, Änderungen bei Leistung/Durchsatz oder benötigen die Anlagen häufige Neustarts und Konfigurationsanpassungen? Nach der Einrichtung sollte eine operativ stabile Anlage über einen gewissen Zeitraum kontinuierlich ohne manuelle Eingriffe und bei gleichbleibendem Leistungsniveau laufen können.
Zuverlässigkeit – Können sich Nutzer und operative Prozesse darauf verlassen, dass die Anlage ihre vorgesehenen Funktionen zuverlässig erfüllt, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden? Während Stabilität sich darauf bezieht, dass das System verfügbar ist und läuft, fokussiert Zuverlässigkeit darauf, dass die Anlage ihren vorgesehenen Zweck erfüllt. Dafür müssen auch die Funktionen und abhängigen Services erfolgreich betrieben werden.
Die Ursachenanalyse kann genutzt werden, um die Monitoring- und Telemetriedaten, die Ihre Systeme erzeugen, zu interpretieren und Problembereiche zu identifizieren. Diese Problembereiche können dann mithilfe von Ursachenanalyse-Techniken diagnostiziert werden, um zu verstehen, woher die zugrunde liegenden Probleme kommen. RCA kann betrachten, wie die gesamte Umgebung konfiguriert ist (technische Abhängigkeiten), welche system- und geschäftsbezogenen Ereignisse stattfinden und welche Änderungen eingeführt wurden, die die Anlage beeinflussen können (z. B. Konfigurationsänderungen, Upgrades usw.). Das Ergebnis der Analyse ist ein klares Verständnis dessen, was das Problem verursacht, sodass Führungskräfte und Betriebsteams fundierte Entscheidungen darüber treffen können, in welchen Situationen Maßnahmen erforderlich sind, um zukünftige Vorfälle zu vermeiden.
Proaktives Problemmanagement und Ursachenanalyse zur Identifizierung und Diagnose von Problemen der operativen Stabilität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigungs- und IT-Anlagen sind ein wichtiger Bestandteil Ihrer kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen. Kepner-Tregoe ist seit über 60 Jahren Branchenführer für Problemlösungs-Trainings, Tools und Beratung – und unterstützt Unternehmen dabei, auf bereits eingetretene Vorfälle zu reagieren sowie Situationen, die sich vermeiden lassen, proaktiv zu identifizieren und anzugehen. Weitere Informationen finden Sie unter https://kepner-tregoe.com/
