Der Kunde
Als Uniroyal Chemical Co., Inc. sich einen zusätzlichen Vorsprung gegenüber der Konkurrenz verschaffen wollte, setzte das Unternehmen wie immer auf Kepner-Tregoe (KT).
Herausforderung
Das Continuous-Improvement-Team des Unternehmens, das mit dem KT-Prozess für Problemlösung & Entscheidungsfindung (PSDM) zur Identifizierung, Spezifizierung und Lösung von Problemen bestens vertraut war, identifizierte Verbesserungsbereiche mithilfe der KT-Situationsanalyse. Das Team ordnete die fünf Probleme mit der höchsten Auswirkung ein, indem es die Priorität hinsichtlich Schweregrad, Dringlichkeit und Wachstum bewertete, und nutzte die KT-Entscheidungsanalyse zur Auswahl des Problems mit der höchsten Priorität.
Das vorliegende Problem? „Mangelhaftes Erscheinungsbild von verpackten Synthetikkautschuk-Ballen.“ Konkret bedeutet dies, dass sich einige der Säcke ausbeulten und gelegentlich gegen andere Paletten mit Säcken lehnten. Mitunter kippte die gesamte Palette um, wodurch Säcke rissen und das Produkt verunreinigt wurde. Obwohl betroffene Säcke in der Regel vor dem Versand an die Kunden entdeckt wurden, mussten im vergangenen Jahr aufgrund dieser Probleme 99.000 Pfund an Ausschussmaterial umgepackt, nachbearbeitet oder entsorgt werden. Die Aufgabe des Teams? Die Ursache für das mangelhafte Erscheinungsbild zu ermitteln sowie die beste Lösung zu identifizieren und umzusetzen.
Ergebnisse
Durch Anwendung der KT-Problemanalyse wurden mögliche Ursachen identifiziert und viele durch Analyse und Tests ausgeschlossen. Das endgültige Ergebnis? Bestimmte Kautschukarten waren zu weich, um während der anfänglichen Abkühl- und Setzungsphase in Säcken enthalten zu bleiben, was die Verformung und das daraus resultierende Kippen der Säcke verursachte.
Mit der bekannten Grundursache erwog das Team mögliche Lösungen nach der KT-Entscheidungsanalysemethode. Welche Lösung erfüllte also die vorgegebenen Kriterien am besten? Die Säcke in eine Kiste zu legen. Konkret platzierten die Mitarbeiter die Säcke in eine wiederverwendbare Kiste, um während der Abkühl- und Setzungsphase Halt und Schutz zu bieten. Die Kiste wurde vor dem Versand von der Palette entfernt. Durch Machbarkeitstests demonstrierte das Team, dass diese Lösung das vorliegende Problem behob.
Nach der Implementierung der Lösung hörte die Zurückweisung verpackter Ballen aufgrund schlechter Optik auf. Durch den Einsatz von PSDM zur Erlangung eines zusätzlichen Vorsprungs steigerte Uniroyal die Produktionskapazität und Kundenzufriedenheit und eliminierte die Kosten für nachbearbeitete und verschrottete Ballen.
Erfolge
- Zusätzliche jährliche Rendite von 753.092 $ aufgrund zusätzlicher Produktionskapazität
- Keine weitere Zurückweisung verpackter Ballen aufgrund schlechter Optik
- Erhebliche Kosteneinsparungen durch Reduzierung von Zurückweisungen, Nachbearbeitung, Ausschuss und Arbeitskräften
- Gesteigerte Kundenzufriedenheit
- Erhöhte Sicherheit