NS BlueScope Malaysia erzielt eine Verbesserung von 16,1 %

… bei der Gesamtanlageneffektivität durch verbesserte Ursachenanalyse

Unternehmen mit den erfolgreichsten Ergebnissen und den zufriedensten Stakeholdern verfügen ausnahmslos über etablierte und vertrauensvolle Beziehungen zu unterstützenden Partnern.

Dies ist der Fall bei der über 20-jährigen Beziehung zwischen BlueScope, einem internationalen Produzenten und Anbieter von Stahlprodukten und -lösungen, und Kepner-Tregoe (KT), einem führenden Anbieter von Trainings- und Beratungsdienstleistungen.

KT hat sich zum Status eines vertrauenswürdigen Beraters entwickelt und ist in der Regel der erste Ansprechpartner, wenn BlueScope Unterstützung bei der Fehlerbehebung im Zusammenhang mit ihren zahlreichen Herstellungsprozessen und Produkten benötigt. Man kann sich vorstellen, dass für ein Unternehmen dieser Größenordnung die Prozesse von BlueScope vielfältig und komplex sind und Herausforderungen darstellen, die sofortige und gründliche Lösungen erfordern.

Mit einer etablierten globalen Präsenz durch Expansion und Akquisition hat sich BlueScope auf vier primäre Geschäftsbereiche konzentriert.

• BlueScope Australia und New Zealand produzieren Flachstahl für diese beiden Märkte sowie für die USA und beschäftigen etwa 9.000 Mitarbeiter an mehr als 50 Standorten.
• BlueScope Building Products – Metallbeschichtung, Lackierung und Rollformung – beschäftigt mehr als 3.000 Mitarbeiter in Südostasien und den USA.
• BlueScope Buildings – bietet technische Gebäudelösungen an und beschäftigt mehr als 4.500 Mitarbeiter in Nordamerika, China, Indien und Südostasien.
• North Star BlueScope Steel – ist eines der neuesten nordamerikanischen Mini-Stahlwerke. In seiner kurzen Geschichte hat es sich zum volumenmäßig fünftgrößten Produzenten von warmgewalztem Coil in Nordamerika entwickelt.

NS BlueScope Coated Products ist ein Joint Venture mit der Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation. In Malaysia ist NS BlueScope ein Technologieführer bei metallbeschichteten und lackierten Stahlbauprodukten und der einzige Hersteller von hochwertigem ZINCALUME®-Stahl und Clean COLORBOND®-Stahl im Land.

Der Umfang der Initiative

• Die jüngste Initiative von KT mit NS BlueScope Malaysia bezog sich auf eine Reihe von Herausforderungen, mit denen das Fertigungspersonal konfrontiert war, das die Fehlerbehebung und Ursachenanalyse für den Metallbeschichtungsprozess durchführte.
• Die für die Fehlerbehebung gesammelten Daten waren inkonsistent mit den vagen Erklärungen der Linienverantwortlichen und Mitarbeiter zu den Fertigungsproblemen.
• Die Ursachenanalyse (Root Cause Analysis, RCA) drohte nicht faktenbasiert und ineffektiv zu sein, um die tatsächliche Ursache eines Problems aufzudecken, was die Produktqualität und die Linieneffizienz beeinträchtigen könnte.
• Die Verfolgung der Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen und deren Abschluss war nicht transparent.
• Linienverantwortliche oder Linientechniker, die ein Problem als Erste bemerken, waren nur begrenzt eingebunden.
• Der Auslöser zur Bestimmung, welches der verschiedenen Fehlerbehebungswerkzeuge zu verwenden ist – d. h. Ursachenanalyse (RCA), Fishbone oder Problemanalyse (PA) –, war unklar.

Um diese Herausforderungen anzugehen, führte KT eine Diagnose des Ursachenanalyse-Prozesses (RCA) von NS BlueScope Malaysia durch und identifizierte sowohl Stärken als auch Verbesserungsbereiche in den Arbeitsabläufen zur Fehlerbehebung.

Im Anschluss an die Diagnose arbeiteten KT-Mitarbeiter mit Unterstützung des Managements von NS BlueScope Malaysia mit dem Fertigungsteam zusammen, um die Problemanalyse-Methodik von KT in den RCA-Prozess zu integrieren und so die Arbeitsabläufe bei der Fehlerbehebung zu optimieren. Während dieses Prozesses wurden Trainings und Coachings in Analytischer Fehlerbehebung (ATS) für ein Team aus Linienverantwortlichen, Linientechnikern, Ingenieuren und Managern durchgeführt, die ausgewählt wurden, um die Verbesserungsinitiative voranzutreiben und zu unterstützen.

Das Hauptziel bestand darin, die bestehende RCA und die Effektivität der Fehlerbehebung zu stärken und zu verbessern, mit dem letztendlichen Ziel, die tatsächliche Ursache des Problems zu finden und dessen erneutes Auftreten zu verhindern.

Der Wert der jüngsten Initiative von KT mit dem Team von NS BlueScope Malaysia zeigte sich in vielerlei Hinsicht, aber die Ergebnisse machen deutlich, warum dies eine erfolgreiche Zusammenarbeit war.

Ausfallzeiten und Linienstopps
Dies sind kritische Leistungskennzahlen für jede Fertigungsstätte. Wenn Probleme zu einem Stillstand des Fertigungsprozesses führen, hat dies nicht nur negative Auswirkungen auf die Leistung, sondern die Mitarbeiter können auch ihre Zeit nicht optimal nutzen und die Produktqualität kann leiden.

Ergebnisse
Mit dieser Initiative konnte NS BlueScope Malaysia die Gesamtausfallzeit und die Häufigkeit von Linienstopps (bekannt als Stopp/Schicht) von 0,28 im Vorjahr auf 0,15 im laufenden Jahr senken, was einer Reduzierung der Stopps pro Schicht um insgesamt 46,4 % entspricht. Weniger Stopps pro Schicht führen zu einer Steigerung der Ausbeute und einem höheren Durchsatz.

Geschwindigkeitsverlust
Da die Fertigung ein kontinuierlicher Prozess ist, bestimmt die Prozessgeschwindigkeit die Ausbringungsmenge pro Schicht/Tag; die Prozessgeschwindigkeit ist jedoch komplexer als nur eine möglichst schnelle Bewegung. Es gibt eine optimale Prozessgeschwindigkeit; zu schnell oder zu langsam kann die Produktqualität gefährden. Wann immer ein Gerätefehler oder ein Problem auftritt, das die Produktqualität beeinträchtigen könnte, muss der Prozess verlangsamt werden, um die Produktions- und/oder Qualitätsparameter zu steuern oder anzupassen.

Ergebnisse
Die Initiative von NS BlueScope Malaysia und KT reduzierte den Geschwindigkeitsverlust von 5,3 % auf winzige 0,6 %. Eine Verbesserung um 88,68 %.

Hochwertige Initiative generiert hochwertige Ergebnisse

Ertragsverbesserung der Metallbeschichtungslinie
Letztendlich ist der Ertrag oder Durchsatz in Kombination mit der höchstmöglichen Produktqualität die wichtigste Kennzahl in einem Fertigungsprozess.

Ergebnisse
NS BlueScope Malaysia arbeitete bereits mit einer sehr hohen Ausbeute der Metallbeschichtungslinie von 97,41 %. Eine Verbesserung von nur 0,46 % hatte einen großen finanziellen Effekt und sparte im ersten Messzeitraum mehr als 819.000 $ ein. Auf das Jahr hochgerechnet könnte NS BlueScope Malaysia bis zu 1,4 Millionen $ eingespart haben.

OEE-Verbesserung
Die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Metallbeschichtungslinie war ein Hauptziel dieser Initiative. Die OEE wird nach der folgenden Formel berechnet:

Ergebnisse
Wesentliche Verbesserungen bei Ausfallzeiten und Linienstopps sowie die Reduzierung von Geschwindigkeitsverlusten erhöhten die Verfügbarkeit, was wiederum dazu führte, dass die OEE-Leistung der Metallbeschichtungslinie von einem Jahr zum nächsten von 77,66 % auf 90,17 % stieg. Eine positive Veränderung von 16,1 %.

• Die Mitglieder des Fertigungsteams von NS BlueScope Malaysia konnten die Herausforderung der MCL-Ausbeute angehen und erfolgreich meistern. Sie lernten auch, wie man viele andere Herausforderungen identifiziert, versteht, analysiert und bewältigt.
• Sie teilten ihr gelerntes Wissen mit anderen, steigerten die organisatorische Kompetenz und dienten als Unterstützungsstruktur für Ursachenanalyse-Interventionen unter Verwendung der KT-Methoden zur Problemlösung und Entscheidungsfindung.
• Das Team entwickelte ein besseres Verständnis für Compliance-Anforderungen und -Erwartungen, einschließlich der schrittweisen Disziplinen, die sowohl bei der Dokumentation als auch beim Abschluss von RCA und anderen Problemuntersuchungen zu befolgen sind.
• Die positiven Ergebnisse der Initiative haben Linienverantwortliche, Linientechniker und Ingenieure dazu ermutigt, bei der Meldung und Lösung von Problemen einen kollaborativen Teamansatz zu verfolgen. Diese Teamarbeit minimiert gegenseitige Schuldzuweisungen und fördert ein Arbeitsumfeld, in dem jeder die Herausforderung, die Lösung und den Erfolg teilt.
• Als Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen NS BlueScope Malaysia und KT wurden Revisionen an der Datenerfassungsvorlage (dem RCA-Formular) vorgenommen. Dieser zusätzliche Schritt auf dem Formular hilft Linienverantwortlichen und Technikern, Problemspezifikationen in Echtzeit zu entwickeln, während die Abweichung auftritt. Das Formular wurde in Englisch und Malaiisch implementiert, um Übersetzungen überflüssig zu machen, Zeit zu sparen und ungenaue Dateneingaben zu reduzieren.

Die Beziehung zwischen NS BlueScope Malaysia und Kepner-Tregoe zeigt, wie effektiv die KT-Methodik zur Problemlösung und Entscheidungsfindung bei der Förderung kontinuierlicher Verbesserungen ist. Sie verdeutlicht, wie sich eine langfristige Beziehung in Bezug auf Wert und Ergebnisse auszahlen kann. Sie ist auch ein Beispiel dafür, dass Kepner-Tregoe im Kern darauf ausgerichtet ist, Kunden wie NS BlueScope Malaysia – und was vielleicht noch wichtiger ist, deren Mitarbeiter – zu befähigen, ihre Ziele zu erreichen und zu übertreffen.