Lorsqu'il s'agit de fabrication, chaque petite amélioration de la productivité peut accroître les bénéfices de votre entreprise. L'augmentation de la rentabilité de votre processus de fabrication commence par l'optimisation du retour sur investissement de vos équipements. Avec des processus à forte intensité de capital et la pression toujours plus forte de la concurrence mondiale, l'amélioration continue n'est pas une initiative "agréable à avoir" - c'est un moyen de survie. Un programme d'amélioration continue efficace visant à créer un avantage concurrentiel durable doit inclure à la fois un moyen de mesure cohérent et un processus de conduite du changement dans vos opérations. Dans l'industrie manufacturière, ces deux éléments sont réunis sous la forme de meilleures pratiques pour l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et la résolution de problèmes.
L'efficacité globale de l'équipement est la mesure de référence pour la productivité de la fabrication. Elle prend en compte la disponibilité, la performance et la qualité pour fournir une mesure quantitative du pourcentage de temps pendant lequel votre équipement de fabrication fonctionne vraiment de manière optimale pour votre entreprise.
Disponibilité mesure les temps d'arrêt planifiés et non planifiés pour vous indiquer quand votre processus de fabrication est arrêté ou en cours.
Performance mesure la vitesse, le débit, les petits arrêts et les retards pour vous indiquer comment votre équipement fonctionne par rapport à son potentiel lorsque votre processus de fabrication est en cours.
Qualité mesure les défauts dans les produits et les retouches dans le processus de fabrication pour vous dire si votre équipement produit les produits et les produits comme prévu.
Ensemble, ces trois facteurs fournissent non seulement une vue complète de l'efficacité de vos équipements et de vos processus de fabrication, mais aussi un aperçu ciblé des contraintes, des problèmes et des opportunités qui pourraient être traités pour atteindre des performances optimales. Souvent, ce qui manque aux organisations, c'est un processus pour guider leurs équipes sur la façon de convertir les observations en opportunités et de proposer des recommandations qui changeront le niveau de performance.
La résolution de problèmes est le processus d'évaluation des performances d'un système dans le contexte de son environnement opérationnel, de diagnostic des problèmes, d'évaluation de l'impact, de développement et de hiérarchisation des alternatives sous forme de recommandations, de mise en œuvre des changements et de réévaluation des performances pour évaluer les améliorations. Il existe un certain nombre de normes et de méthodologies pour la résolution de problèmes, mais la plus courante (et la plus simple) est le cycle de Demming : planifier - faire - vérifier - ajuster. Toutes les méthodes de résolution de problèmes ont en commun d'être cycliques par nature et de s'appuyer fortement sur la mesure et l'observation pour fournir un moyen structuré d'évaluer les performances. Ce qui manque à la plupart des processus de résolution de problèmes, c'est une orientation prescriptive sur ce qu'il faut mesurer et comment évaluer l'impact.
Ensemble, l'OEE et la résolution de problèmes comblent les lacunes de l'autre pour fournir une méthodologie d'amélioration continue presque complète pour soutenir l'industrie manufacturière. L'OEE fournit des conseils sur ce qu'il faut mesurer et comment évaluer l'impact, tandis que la résolution de problèmes fournit un cadre de processus pour transformer les observations en actions et en résultats.
Les seules pièces qui manquent encore pour avoir un programme d'amélioration continue très efficace sont les compétences et la culture nécessaires pour appliquer les méthodes au sein de votre organisation. C'est là que Kepner-Tregoe peut vous aider. Qu'il s'agisse d'améliorer la performance de vos actifs, la qualité de vos produits ou d'habiliter votre personnel grâce à des services de formation, de conseil et de facilitation, KT peut vous aider à faire passer votre programme d'amélioration continue au niveau supérieur. En tant que leader de l'industrie dans la résolution de problèmes pour les opérations et la fabrication, KT a fait ses preuves depuis plus de 50 ans en aidant des entreprises comme la vôtre à obtenir des résultats tangibles et durables.
