Asset Performance Management
Restez à l’affût des problèmes de performance des actifs
Nos solutions de gestion des performances des actifs (APM) aident les organisations à améliorer la fiabilité, à augmenter la disponibilité des actifs, à diminuer les coûts et à réduire le risque de défaillance des actifs critiques. Une gestion efficace des performances des actifs optimise les données que vous surveillez en veillant à ce que les bonnes informations soient collectées puis utilisées, non seulement pour diagnostiquer les domaines de préoccupation et prédire les événements, mais aussi pour trouver la cause des problèmes afin que vous puissiez prendre des mesures correctives pour éviter qu’ils ne se reproduisent.
Nous travaillons avec vous pour aider les gens à améliorer la façon dont les données sont utilisées pour résoudre les problèmes, réduire les risques associés aux problèmes entre les silos fonctionnels et collaborer efficacement.
Améliorer les performances des équipes dans le cadre d’opérations de plus en plus numérisées
Phase I : Diagnostic détaillé et sélection des projets
Grâce à l’analyse des données opérationnelles, aux entretiens, aux études d’usine et aux observations, nous travaillons avec vous pour identifier, quantifier et prioriser les projets d’amélioration concernant la fiabilité et la disponibilité des actifs.
Phase II : Développement des capacités
Nous améliorons les compétences de vos équipes en matière d’analyse des causes profondes, en mettant l’accent sur l’utilisation efficace des données pour accélérer la résolution des problèmes dans des domaines spécifiques.
Phase III : Accompagnement et intégration
Au fur et à mesure que les personnes appliquent leurs nouvelles compétences, nous travaillons avec elles pour résoudre les problèmes, améliorer les processus et transférer les connaissances acquises pour en faire bénéficier d’autres personnes dans vos opérations.
Success Stories
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$11M
saved in the first year
60%
improvement in on-time performance
50%
reduction in admin workload
Challenges
Kennecott Utah Copper operates the Bingham canyon mine concentrator plant, a smelter and a refinery. Ore from this mine is concentrated into slurry, piped to where the smelting process occurs, and then sent to the refinery. Efficient operation at the concentrator stage is critical to maintaining uptime of the smelter. Each year the concentrator plant is shut down a total of 36 times. This is necessary to maintain critical equipment while essential repairs and upgrades are completed. The issue at Bingham was that the length of downtime was causing a bottleneck in the overall process.
Read Case StudyResults
The shutdown process saved over $11 million in the first year of implementation. On-time performance improved by 60% and is tracking towards world-class results. key performance Indicators (KPls) for shutdown performance improved over all prior years. Team performance (on-scope, on-cost) improved by 60%. Shutdown administrative work load fell by over 50% allowing team members to focus on other areas such as reducing cost or generating more revenue. All Injury Frequency Rate (AIFR) improved, advancing a strong safety culture which is a core value of KUCC.
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47%
improvement in operational efficiency
30%
improvement in production rate
50%
reduction in change over time
Challenges
After a major capital investment at its biscuit factory at Papakura, Griffin’s needed to address several variables impacting overall conversion cost. The site was struggling with high waste, high downtime, and planning deficiencies; and overall workflow was not conducive to producing at the lowest possible conversion cost.
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For overall results, Operational Efficiency (OE), the measure of line performance relative to a theoretical maximum achievable throughput rate, was used to measure success. To achieve an OE of 100%, the line must run at its maximum theoretical throughput rate with zero plant downtime and product waste. At the conclusion of the Kepner-Tregoe engagement the plant achieved:
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€4.5M
decrease in spin-off costs
70%
non-conformity reduction in 3 years in specific departments
Challenges
Fokker wanted to increase their issue resolution maturity. This meant improving the quality and completeness of information about problems, accelerating root cause analysis and involving the right people at the right time.
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Success has been measured in a drastic reduction in non-conformities which is saving millions of euros yearly. A proactive culture has replaced the “fire-fighting” of reactive problem solving.