Da der globale Wettbewerb die Gewinnmargen der Unternehmen unter Druck setzt, ist es entscheidend, Fertigungsprozesse hinsichtlich Kosten- und Qualitätsleistung optimal abzustimmen. Anlagen müssen vollständig ausgelastet werden, um die Rendite aus Kapitalinvestitionen zu maximieren, und Qualitätsprobleme in der Produktion müssen schnell gelöst werden, um das potenzielle Umsatzvolumen bei Kunden vollständig zu realisieren. In der Vergangenheit, als Unternehmen die meisten Schritte selbst ausführten, um Rohstoffe in Fertigwaren zu verwandeln, konnten Problemlösung und Leistungsoptimierung über den internen Prozess des Unternehmens für das Problemmanagement abgewickelt werden.
Verbesserungen der Transporteffizienz und ein nahezu reibungsloser Informationsfluss zwischen Unternehmen in der Wertschöpfungskette der Fertigung in den letzten zwei Jahrzehnten haben es nicht nur möglich gemacht, sondern in vielen Fällen erforderlich, dass Unternehmen stärker fokussierte und spezialisierte Rollen übernehmen und für andere Aktivitäten verstärkt auf Lieferanten und Partner von Drittanbietern (3rd party) zurückgreifen. Der Ansatz eines Fertigungsökosystems ermöglicht eine stärkere Nutzung von Skaleneffekten, eine tiefere Spezialisierung und in vielen Fällen eine bessere Kostenperformance als vertikal integrierte Geschäftsmodelle. Partner-Ökosysteme sind hervorragend, wenn alles gut funktioniert – aber was passiert, wenn es ein Problem gibt?
Unternehmen stellen fest, dass ein rein interner Ansatz zur Problemlösung in der Fertigung mit zunehmender Komplexität ihrer Geschäftsmodelle schnell an Wirksamkeit verliert. Was diese Unternehmen lernen: Die Zukunft der Problemlösung in der Fertigung entwickelt sich zu einem kollaborativen Teamsport.
Die Zukunft der Problemlösung in der Fertigung wird 4 Schlüsselelemente umfassen:
1. Fachexperten (Subject Matter Experts), die die verschiedenen Komponenten des Fertigungsprozesses und deren Zusammenspiel verstehen, um Gesamtergebnisse zu erzeugen. Da Prozesse unternehmensübergreifend verlaufen, wird dies häufig eine Gruppe von SMEs sein, die zusammenkommt, um das Gesamtbild abzudecken.
2. Transparenz über ganzheitliche und präzise Daten zur Gesamtleistung des Prozesses, um Probleme zu diagnostizieren. Die Aktivitäten jedes Unternehmens als Blackbox zu behandeln und nur die Schnittstellen zu sehen, mag für den normalen Tagesbetrieb ausreichen, doch Problemlösung erfordert ein zusätzliches Maß an Datentransparenz, um die Ursachen von Problemen wirksam zu identifizieren.
3. Ein konsistenter und koordinierter Prozess über die Ökosystem-Partner hinweg, um Probleme zu diagnostizieren, Alternativen zu identifizieren und Veränderungen umzusetzen. Ein Team ist nur so stark wie sein schwächstes Mitglied – und nur so wirksam wie seine Fähigkeit zur Zusammenarbeit. Problemlösungsfähigkeiten und -prozesse müssen das Partner-Ökosystem übergreifen, damit der Problemmanagementprozess wirksam ist.
4. Klare Entscheidungskompetenz – häufig sind Alternativen mit Kosten, Nutzen und Auswirkungen verbunden, die zwischen Unternehmen ungleich verteilt sind, und Abwägungsentscheidungen sind unvermeidlich. Die Person oder Gruppe mit Entscheidungskompetenz muss klar definiert sein.
Die Umsetzung dieser Elemente in die Fertigungsökosystem-Umgebung Ihres Unternehmens wird einige Änderungen bei Kompetenzen, Prozessen, operativem Datenmanagement und unternehmensübergreifenden Entscheidungsrollen erfordern. Eine häufige Frage vieler Unternehmen, die den Veränderungsbedarf erkennen, lautet, wo man beginnen soll.
Ein guter erster Schritt für die meisten Unternehmen ist, den Fokus auf Menschen und Kompetenztraining zu legen. Durch die Entwicklung eines einheitlichen Verständnisses des Problemlösungsprozesses erhalten SMEs aus dem gesamten Ökosystem eine gemeinsame Grundlage, um miteinander zu kooperieren und die Rolle zu verstehen, die jede einzelne Person als Teil des Problemlösungsprozesses spielt. Selbst wenn unternehmensübergreifend keine End-to-End-Datentransparenz verfügbar ist, werden Problemlösungs-SMEs verstehen, welche Informationen andere benötigen, und besser darauf vorbereitet sein, diese bereitzustellen.
Der Fokus auf Menschen muss sich auch über die SMEs hinaus auf die Entscheidungsträger erstrecken. Jedes Unternehmen trägt in erster Linie die Verantwortung, Wert für seine jeweiligen Stakeholder zu schaffen. Ein klares gemeinsames Verständnis darüber zu entwickeln, wie unternehmensübergreifende Entscheidungen getroffen werden und wo die Entscheidungsbefugnis liegt, ist entscheidend, um Empfehlungen von Problemlösungs-SMEs in Geschäftsergebnisse zu übersetzen. Abhängig von Struktur und Formalitätsgrad der Ökosystem-Umgebung (z. B. regulatorische Anforderungen, vertragliche Verpflichtungen und Branchendynamiken) kann die Entwicklung eines gemeinsamen Entscheidungsprozesses so einfach sein wie ein moderiertes Training/Workshop – oder sie kann schriftliche vertragliche Vereinbarungen zwischen allen an der Wertschöpfungskette der Fertigung beteiligten Unternehmen erfordern.
Da sich das Fertigungsumfeld weiterentwickelt und ein komplexeres Netzwerk spezialisierter Unternehmen umfasst, die zur Umwandlung von Rohstoffen in Fertigwaren beitragen, wird Problemlösung zunehmend zu einer kollaborativen Teamaktivität. Die Zukunft der Problemlösung in der Fertigung umfasst einige Schlüsselelemente, die im Laufe der Zeit entwickelt und weiter ausgereift werden müssen; der erste Ansatzpunkt ist jedoch, Menschen die Kompetenzen und Schulungen zu vermitteln, die sie benötigen, um in diesem neuen Umfeld wirksam zu sein. Kepner-Tregoe unterstützt Unternehmen seit über 50 Jahren dabei, Problemlösungskompetenzen durch Training, Prozessimplementierung und Moderationsleistungen aufzubauen und weiterzuentwickeln.
