Die meisten Krisen im operativen Geschäft beginnen nicht mit einem punktuellen Ereignis, sondern vielmehr als eine Reihe von Faktoren, die sich über die Zeit aufbauen und ein Umfeld schaffen, in dem ein auslösendes Ereignis Auswirkungen auf Krisenniveau hat. Viele dieser Situationen beinhalten ein Geflecht von Interdependenzen und beweglichen Teilen, was Problemlösungsbemühungen erschwert. Obwohl es nicht immer möglich ist, ungeplante Ereignisse zu vermeiden, kann Ihr Unternehmen Maßnahmen ergreifen, um ein Umfeld zu schaffen, in dem Auswirkungen gemildert oder eingegrenzt werden, sodass verhindert wird, dass ein Ereignis zu einer ausgewachsenen Krise wird.
Jahrzehntelange Erfahrung in der Problemlösung hat gezeigt, dass die meisten schwerwiegenden Vorfälle und Krisensituationen nicht auf einen, sondern auf eine Kombination von Umgebungs- und Problemfaktoren zurückzuführen sind, die unter den richtigen Bedingungen die Auswirkungen des jeweils anderen verstärken. Das Adressieren einzelner Faktoren mag die Krise verzögern, aber echte Schadensminderung und Vermeidung erfordern den Blick auf das Gesamtbild und die Behandlung der gesamten Problemsituation. Hier sind 4 Tipps zum Verständnis und zur Lösung extrem komplexer Probleme, die für Ihr Unternehmen zur Krise werden könnten.
- Achten Sie auf Warnsignale – Wo Rauch ist, ist wahrscheinlich auch Feuer. Sie können kein Problem lösen, von dem Sie nichts wissen. Die Identifizierung von Problemsituationen beginnt mit den richtigen Überwachungs-, Telemetrie- und Beobachtungsfunktionen, um zu verstehen, was in Ihrem Betrieb vor sich geht. Die meisten Fertigungsanlagen, Maschinen und IT-Systeme verfügen über Telemetriefunktionen, um Bedienern Einblick in die Leistung der Komponenten und etwaige auftretende Fehler/Ausnahmen zu geben. Oft reicht die Überwachung einzelner Komponenten allein nicht aus. Unternehmen müssen ihre End-to-End-Prozesse und das Gesamtumfeld ihrer Abläufe betrachten und Überwachungsfunktionen implementieren, die auf das Gesamtsystem und die Interaktionen zwischen den Komponenten ausgerichtet sind. Einige dieser Funktionen können in Form von Automatisierung vorliegen (denken Sie an einen Rauchmelder), aber es kann sich auch um die Beobachtungsfähigkeiten der Mitarbeiter handeln (zu wissen, wie Rauch riecht).
- Verfügen Sie über in der Problemlösung geschultes Personal – Die ausgefeilteste Überwachung und Telemetrie wird Probleme nicht verhindern, wenn niemand aufmerksam ist und auf die erzeugten Signale reagiert. Das Betriebspersonal (sowohl das Management als auch die Mitarbeiter in der Fertigung) sollte die Rolle verstehen, die es im Problemlösungsprozess spielt – von der Überwachung und Diagnose bis hin zur Lösungsfindung, Entscheidungsfindung und Implementierung präventiver Maßnahmen. Diejenigen Mitarbeiter, die Ihren Abläufen am nächsten sind, sei es als Bediener oder als Manager mit Blick auf das Gesamtbild, sollten wissen, worauf sie achten müssen, wann sie besorgt sein müssen und welche Maßnahmen sie ergreifen müssen.
- Bleiben Sie bei der präventiven Wartung am Ball – Die meisten Fertigungs- und Betriebsprozesse beinhalten physische Geräte, Maschinen und Technologiekomponenten, die anfällig für Verschleiß und Ausfälle sind, welche den Rest des Betriebs beeinträchtigen können. Wenn man bei kleinen Problemen am Ball bleibt, präventive Wartung durchführt und die Ausrüstung in gutem Zustand hält, können größere Ausfälle vermieden werden. Die ersten Anzeichen für Geräteprobleme und den Wartungsbedarf sind oft als leichte Schwankungen in der Produktionsleistung erkennbar. Überwachung und Audits der Produktionsqualitätskontrolle sind ein wichtiges Beobachtungsinstrument im Problemlösungsprozess der Fertigung. Anlagenbediener sind eine weitere hervorragende Quelle für die Identifizierung von Geräteproblemen. Die sensiblen menschlichen Sinne (Geruch, Gehör und Tastsinn) in Kombination mit Erfahrung und Intuition können es Bedienern ermöglichen, Wartungsprobleme an Maschinen und Anlagen zu erkennen, bevor automatisierte Sensoren ein Problem registrieren.
- Wenden Sie Risikomanagement-Techniken an – Bei effektiver Problemlösung und Krisenvermeidung dreht sich alles um Risikomanagement. Ihr Unternehmen wird niemals in der Lage sein, jeden Faktor zu adressieren, der potenziell zu einer Krise beitragen könnte, daher müssen Sie sich auf Prioritäten konzentrieren. Strukturiertes Risikomanagement betrachtet die Wahrscheinlichkeit des Eintretens einer Situation und die Auswirkungen im Falle des Eintretens – abgewogen gegen die Kosten für Maßnahmen zur Milderung/Vermeidung der Situation. Da Ihr Unternehmen nur über begrenzte Zeit und Ressourcen verfügt, kann eine objektive Basis für die Priorisierung von Problemlösungsmöglichkeiten die Wahrscheinlichkeit erhöhen, eine Krise zu vermeiden.
Kepner-Tregoe ist seit über 60 Jahren Branchenführer in den Bereichen Problemlösung und Krisenmanagement – wir helfen Unternehmen dabei, extrem komplexe Probleme zu lösen und die Prozesse zu implementieren, die für das Erreichen von Operational Excellence erforderlich sind. Die Experten von KT verstehen die Auswirkungen, die eine Krise auf Ihr Unternehmen haben kann, und die Bedeutung ihrer Vermeidung.
