Fertigungsprozesse bestehen aus vielen beweglichen Teilen (Menschen, Maschinen, Anlagen und Rohstoffe), die alle nahtlos zusammenwirken müssen, um die Produktion von Fertigerzeugnissen konsistent und in der von den Kunden erwarteten Qualität zu ermöglichen. Leider sind Prozesse mit vielen Komponenten und beweglichen Teilen anfällig für Ausfälle, und die Lösung von Problemen bei ihrem Auftreten kann schwierig sein. Es ist unerlässlich, dass die richtigen Personen geschult und bereit sind zu handeln, wenn ein Problem auftritt – im Falle von Fertigungsproblemen sind die richtigen Personen diejenigen, die in der Werkshalle arbeiten.
Hier sind 5 Gründe, warum die Werkshalle der beste Ort zur Lösung von Fertigungsproblemen ist:
1. Anlagenbediener kennen die Prozesse besser als jeder andere
Mitarbeiter in der Fertigung interagieren täglich mit den Maschinen, Anlagen und Betriebsprozessen. Dies gibt ihnen die praktische Erfahrung, um zu verstehen, wie die Abläufe funktionieren sollten und was zu tun ist, wenn etwas schiefgeht. Konstrukteure verstehen nur, wie der Prozess funktionieren sollte, und den meisten Managern fehlt die praktische Erfahrung, um Korrekturen umzusetzen.
2. Die Ferndiagnose ist durch die erfassten Daten begrenzt
Automatisierung ist in der Fertigung eine wunderbare Sache, und die meisten modernen Maschinen sind mit einem robusten Satz an Sensoren und Überwachungsfunktionen ausgestattet, um dem Betriebspersonal Echtzeit-Indikatoren für die Leistung der Anlagen zu liefern. Leider decken die eingebetteten Sensoren nur die Szenarien ab, die zum Zeitpunkt der Konstruktion der Anlage berücksichtigt wurden – die Umgebung, in der sie betrieben wird, und die Interaktionen mit anderen Anlagen werden selten einbezogen. Mitarbeiter in der Werkshalle wissen, wie der Fertigungsprozess aussehen, klingen, sich anfühlen und riechen sollte – was es ihnen ermöglicht, subtile Veränderungen zu identifizieren und zu diagnostizieren, bevor sie zu ausgewachsenen Problemen werden.
3. In der Werkshalle treten frühe Indikatoren und Warnsignale auf
Die meisten Probleme treten nicht augenblicklich auf. Oft gibt es frühe Warnsignale für ein sich entwickelndes Problem (wie Produktionsabweichungen oder subtile Veränderungen im Geräusch/Geruch), die Stunden oder sogar Tage vorhanden sein können, bevor automatisierte Sensoren die Bediener auf die Auswirkungen aufmerksam machen. In der Werkshalle treten diese frühen Warnsignale auf, und erfahrene Fertigungsmitarbeiter wissen, worauf sie achten müssen und was die Signale bedeuten.
4. Fertigungsmitarbeiter spüren die Auswirkungen ungelöster Probleme und profitieren am meisten von deren Lösung
Anlagenbediener und Mitarbeiter in der Werkshalle sind direkt von Fertigungsproblemen betroffen (sei es in Form von Leistungseinbußen oder eines Ausfalls), daher ist es logisch, dass sie am meisten von der Lösung der Probleme profitieren. Dies schafft ein Gefühl der Dringlichkeit und Wichtigkeit, das als effektiver Motivator dient, um den Problemlösungsprozess zu beschleunigen.
5. Die Werkshalle ist auf Handeln fokussiert (nicht auf Analyse und Diskussion)
Mitarbeiter in der Werkshalle sind Akteure im Fertigungsprozess und spielen eine direkte Rolle bei der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigerzeugnisse. Ihre Fähigkeiten und ihre Denkweise sind auf Handeln ausgerichtet (Dinge tun und Probleme lösen). Im Vergleich dazu konzentrieren sich Manager, Analysten und Büromitarbeiter auf Diskussionen (über Probleme sprechen). Wenn die Fertigungslinie stoppt, benötigt Ihr Unternehmen Taten, und die Werkshalle ist der Ort, an dem gehandelt wird.
Die Einbindung der richtigen Personen ist nur ein Teil der Lösung – es ist ebenso wichtig, ihnen die Fähigkeiten und Ressourcen zur Verfügung zu stellen, um Probleme effektiv zu diagnostizieren und zu lösen. Indem Sie Ihren Mitarbeitern in der Werkshalle Problemlösungsschulungen anbieten und sie in den Problemlösungsprozess einbinden, können Sie Probleme schneller identifizieren, effektiv diagnostizieren und die Zeit verkürzen, bis Ihre Fertigungsprozesse wieder online sind und die Produktion fortgesetzt werden kann.
Über Kepner-Tregoe
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