Das tägliche Management von Fertigungsprozessen ermöglicht es, definierte, standardisierte Prozesse zu überwachen, zu steuern und zu verbessern. Die wichtigsten Kennzahlen, die Einblicke in die Fertigungsproduktion geben, beziehen sich auf Quantität, Qualität und Kosten. Einige Betriebe konzentrieren sich auf eine Handvoll Kennzahlen, die Schlüsselprozesse verfolgen, während andere ein Dutzend oder mehr Kennzahlen erfassen.
Wenn die Leistung im Vergleich zu diesen KPIs von den Erwartungen abweicht, erfordert das tägliche Management Maßnahmen. Jeder muss über Problemlösungskompetenzen verfügen. Dem Team die Fähigkeit und die Zeit zu geben, bei der Lösung von Problemen zu helfen, fördert Engagement und Fokus.
Die Vielfalt der Problemtypen wird durch die breite Palette an Problemlösungsmethoden und -werkzeugen, die vor Ort eingesetzt werden, widergespiegelt, sodass es schwierig sein kann, zu wissen, wo man anfangen soll. So wie nicht jede Hausreparatur eine professionelle Bautruppe erfordert, benötigt nicht jedes Produktionsproblem ein Six-Sigma-Projekt. Ein Problem effektiv, effizient und dauerhaft zu lösen, erfordert ein Verständnis der Art des aufgetretenen Problems und die anschließende Auswahl der richtigen Werkzeuge zu dessen Behebung. Der Schlüssel liegt darin, zu erkennen, welcher Art von Problem Sie wirklich gegenüberstehen, und das richtige Werkzeug aus Ihrem Problemlösungswerkzeugkasten ziehen zu können, um es zu beheben.
Die Definition eines Problems bei KT lautet: Eine Situation, in der Erwartungen nicht erfüllt werden; wir wissen nicht, wie wir die Lücke schließen können, und wir müssen wissen, wie – um sinnvolle Korrekturmaßnahmen ergreifen zu können. Das Erkennen der Art des aufgetretenen Problems hilft Problemlösern, den Problemumfang schnell zu identifizieren und mögliche Ursachen zu ermitteln.
Bei Kepner-Tregoe unterteilen wir die Arten von Problemen in vier Hauptkategorien:
- Ein Abweichungsproblem tritt auf, wenn etwas nicht so funktioniert, wie es in der Vergangenheit der Fall war. Es gab eine Abweichung in der Leistung, und wir müssen die Ursache kennen, um sie zu beheben. Dies kann die Leistung einer Sache, wie einer Maschine, eines Prozesses oder eines Systems, oder einer Person betreffen.
- Ein Effizienzproblem liegt vor, wenn Sie Ressourcen, Zeit oder Geld sparen müssen, indem Sie die Effizienz einer Sache, eines Prozesses oder einer Person verbessern.
- Ein Variationsproblem tritt auf, wenn die Leistung eines Prozesses (Fertigung, Mensch, Elektronik) unerwartet außerhalb akzeptabler Grenzen schwankt.
- Ein Innovationsproblem liegt vor, wenn Sie eine Lösung für etwas finden müssen, das mehr als nur eine inkrementelle Änderung ist; es ist eine bahnbrechende Entwicklung, die die Bedürfnisse der Endnutzer und mehr erfüllt.
Zu verstehen, welchen Arten von Problemen Ihr Team gegenübersteht, ist der erste Schritt zu einer effektiven Reaktion. Abweichungs-, Variations- und Effizienzprobleme werden oft mit traditionellen oder analytischen Problemlösungsansätzen angegangen. Six Sigma, Lean, Fishbone, Five Whys, 8D und die KT-Problemanalyse gehören zu den vielen verwendeten Methoden. Innovationsprobleme nutzen kreativere Problemlösungsansätze, wie z. B. Design Thinking.
Um täglich auftretende Probleme zu bewältigen, müssen Teammitglieder die Art des vorliegenden Problems verstehen und über die Werkzeuge verfügen, um das Problem zu lösen oder es effektiv zu beschreiben, damit andere es lösen können. Verschiedene Methoden und Werkzeuge funktionieren bei unterschiedlichen Problemtypen besser. Das Verständnis der Natur eines Problems ist der erste Schritt zu seiner Lösung.
Über Kepner-Tregoe
Seit über 60 Jahren hat Kepner-Tregoe Tausenden von Unternehmen geholfen, Millionen von Problemen zu lösen. Die Dienstleistungen von Kepner-Tregoe sind darauf ausgelegt, organisatorische Herausforderungen dauerhaft mit messbaren Ergebnissen anzugehen, die Qualität und Leistung verbessern und gleichzeitig die Gesamtkosten senken.
