Die digitale Disruption in der Fertigung spielt sich in einer dynamischen Landschaft ab, in der Operational Excellence (OE) nach Stabilität, Qualität und Effizienz strebt, während gleichzeitig ein immer anspruchsvollerer Kunde bedient werden muss. Automatisierung und fortschrittliche Überwachung helfen Unternehmen dabei, neue Ebenen der Stabilität innerhalb eines sich entwickelnden digitalen Arbeitsumfelds zu erreichen, das zunehmend von Daten überflutet wird.
Die Entwicklung der Arbeit geht hin zu weniger manuellen und repetitiven Aufgaben mit einem stärkeren Fokus auf Problemlösung
Big Data bietet die Werkzeuge, um alles zu messen, wodurch ein beträchtlicher Teil der Arbeitslast vom Menschen auf Maschinen verlagert wird. Für die verbleibenden Mitarbeiter entwickeln sich die Aufgaben weg von manuellen und repetitiven Tätigkeiten hin zu einem stärkeren Fokus auf Problemlösung. Wenn in zunehmend digitalisierten Abläufen Probleme auftreten, sind diese größer, komplexer und traten möglicherweise noch nie zuvor auf. Hinzu kommen die Herausforderungen einer globalen Lieferkette, die schwer zu kontrollieren und anspruchsvoll ist, da Unternehmen bestrebt sind, die Liefergeschwindigkeit ihrer Produkte an die Kunden zu erhöhen.
Anders als in der Vergangenheit konzentrieren sich heutige Verbesserungsprogramme auf den Aufbau kritischer Denkfähigkeiten bei Mitarbeitern auf allen Ebenen, um den Herausforderungen dieser digitalisierten Landschaft zu begegnen. Bei der Fülle an Daten, die durch neue Überwachungsgeräte zur Verfügung stehen, können Problemlösungsfähigkeiten irrelevante Daten schnell eliminieren. Dies ist entscheidend, um ein solides Fundament für die fortgeschrittene Problemlösung und Ursachenanalyse zu legen, die in erfolgreichen Programmen zur Organisationsverbesserung eingesetzt werden.
Führungskräfte sparen wertvolle Zeit, wenn sie sich auf Mitarbeiter mit guten Problemlösungsfähigkeiten verlassen können
Six Sigma, Lean oder andere Projekte zur Erzielung nachhaltiger Verbesserungen werden durch Problemlösungskompetenz und andere kritische Denkfähigkeiten in der Fertigung gestärkt. Führungskräfte im Bereich Operational Excellence oder kontinuierliche Verbesserung stellen fest, dass sie Zeit- und Arbeitsaufwand reduzieren, wenn sie sich auf Mitarbeiter mit guten Problemlösungsfähigkeiten verlassen können. Gemeinsam identifizieren sie die richtigen Daten und bewältigen komplexe Probleme schneller. Sobald Verbesserungen erzielt wurden, setzt sich die Beteiligung der Mitarbeiter vor Ort an diesen Projekten durch die Integration nachhaltiger Änderungen in den operativen Alltag fort.
Die einfache Automatisierung der Datenerfassung verbessert die Fähigkeit eines Unternehmens drastisch, die Wirksamkeit seiner Strategien und Pläne zu messen. Da das IoT neue Möglichkeiten bietet, werden selbst Unternehmen profitieren, die erst spät mit OE beginnen. Genau wie viele afrikanische und asiatische Nationen die teure und ressourcenintensive Phase der „Masten und Leitungen“ in der Telekommunikation übersprungen haben, können Fabriken nun die teure ERP-Datenerfassung überspringen und direkt zu drahtlosen Überwachungsschnittstellen übergehen. Was nicht übersprungen werden kann, ist die Verankerung guter kritischer Denkfähigkeiten, um diese Daten effektiv zur Problemlösung, zur Verfolgung von OE und zur Überwachung strategischer Ziele zu nutzen.
Was nicht übersprungen werden kann, ist die Verankerung guter kritischer Denkfähigkeiten
Die heutigen digitalen Fortschritte unterstreichen nur einen Schlüsselfaktor auf dem Weg zur Operational Excellence: Menschen mit kritischen Denkfähigkeiten. Der Wert fortgeschrittener Fähigkeiten zur Problemlösung unter Nutzung von Logik und Daten steht branchenübergreifend ganz oben auf der Liste der am dringendsten benötigten Kompetenzen der Belegschaft. Kritische Denkfähigkeiten sind dauerhaft gefragt, trotzen Disruptionen und meistern die Herausforderungen sich ändernder Produkte, Plattformen, Kunden und Technologien.
Über Kepner-Tregoe
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