我们如何帮助客户
客户
这家全球生物制药公司在几个治疗领域生产处方药。实施这一举措的工厂生产固体和注射药物产品。
挑战
在不断追求卓越制造的过程中，现场管理人员探索了减少调查次数和结束调查所需天数的机会。工厂没有一套标准、系统的方法来查找制造偏差的根本原因。事实上，工程师和科学家经常依赖于试错法，这种方法延误了调查，使偏差再次发生，因为没有找到并纠正真正的原因。现场管理人员相信，通过采用一种正式的方法来确保在更短的时间内结束调查，他们将能够减少调查次数并改善调查结果。
响应
经过严格的评估，决定实施Kepner-Tregoe调查方法。现场管理人员围绕四个主要行动制定了实施计划。
- 根据行动类型建立调查小组： 为帮助构建调查流程，正式成立了调查小组，并确定了角色和职责。
- 根据具体标准重新定义调查。 现场管理人员没有对所有偏差使用相同的方法，而是定义了影响较大的事件，并要求在这些调查中使用 KT 方法。
- 实施 KT 作为调查方法。 培训计划向所有员工介绍了 KT 解决问题的方法，并培养了调查小组解决问题和决策的技能。两名员工接受了培训，成为 Kepner-Tregoe 方法的讲师和主持人。创建了包含 KT 方法的标准操作程序 (SOP)，用于记录所有调查工作。
- 确定业务绩效目标。 该倡议以两个目标为指导：
- 在30天或更短时间内完成90%或更多的生产调查
- 在20%之前减少调查的数量
成果
改进调查流程并将 KT 作为调查方法的项目计划在不到 6 个月的时间内完全制定并实施完毕。在发现这一改进机会的一年内，管理层和调查小组报告说，他们对自己快速、准确地开展调查的能力有了新的信心。与上一年相比，采用新方法的调查减少了 33%。与前一年相比，结案量减少了 13%。由于取得了这些成功，调查小组更加专注和严谨，系统化的 KT 方法已被整合到其他业务职能中，以促进关注问题和关键决策的制定。