…in Overall Equipment Efficiency door verbeterde Root Cause Analysis
Bedrijven met de meest succesvolle resultaten en de meest tevreden stakeholders hebben steevast gevestigde en vertrouwde relaties met ondersteunende partners.
Dit is ook het geval bij de meer dan 20 jaar durende relatie tussen BlueScope, een internationale producent en leverancier van staalproducten en -oplossingen, en Kepner-Tregoe (KT), een toonaangevende aanbieder van trainingen en adviesdiensten.
KT is opgeklommen tot het niveau van vertrouwd adviseur en is meestal het eerste aanspreekpunt wanneer BlueScope ondersteuning nodig heeft bij het oplossen van problemen met betrekking tot hun vele productieprocessen en producten. Men kan zich voorstellen dat voor een bedrijf van deze omvang de processen van BlueScope divers en complex zijn, wat uitdagingen met zich meebrengt die onmiddellijke en grondige oplossingen vereisen.
Met een gevestigde wereldwijde aanwezigheid door uitbreiding en overnames, heeft BlueScope zich gericht op vier primaire bedrijfsactiviteiten.
- BlueScope Australia en New Zealand produceren platstaal voor die twee markten en de VS, en bieden werk aan ongeveer 9.000 werknemers in meer dan 50 faciliteiten.
- BlueScope Building Products – metaalcoating, lakken en rolvormen, met meer dan 3.000 medewerkers in Zuidoost-Azië en de VS.
- BlueScope Buildings – levert technische bouwoplossingen en biedt werk aan meer dan 4.500 werknemers in Noord-Amerika, China, India en Zuidoost-Azië.
- North Star BlueScope Steel – is een van de nieuwste Noord-Amerikaanse mini-mills. Tijdens zijn korte geschiedenis is het naar volume de op vier na grootste producent van warmgewalste rollen in Noord-Amerika geworden.
NS BlueScope Coated Products is een joint venture met Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation. In Maleisië is NS BlueScope een technologisch leider in metaalgecoate en gelakte stalen bouwproducten, en de enige producent in het land van hoogwaardig ZINCALUME®-staal en Clean COLORBOND®-staal.
De reikwijdte van het initiatief
- KT’s meest recente initiatief met NS BlueScope Malaysia had betrekking op een aantal uitdagingen waar het productiepersoneel tegenaan liep bij het oplossen van problemen en het uitvoeren van root-cause analysis voor het metaalcoatingproces.
- De verzamelde gegevens voor probleemoplossing waren inconsistent met de vage uitleg van lijnmanagers en arbeiders over productieproblemen.
- Root Cause Analysis (RCA) dreigde niet op feiten gebaseerd en ineffectief te zijn om de werkelijke oorzaak van een probleem te achterhalen, wat de productkwaliteit en lijnefficiëntie kon beïnvloeden.
- Het monitoren van de effectiviteit van corrigerende maatregelen en de afronding ervan was niet inzichtelijk.
- Lijnmanagers of lijntechnici, die als eersten een probleem waarnemen, hadden een beperkte betrokkenheid.
- De trigger om te bepalen welke van de verschillende probleemoplossingsmethodieken gebruikt moesten worden, zoals Root Cause Analysis (RCA), Fishbone of Problem Analysis (PA), was onduidelijk.
Om deze uitdagingen aan te pakken, voerde KT een diagnostisch onderzoek uit naar het Root Cause Analysis (RCA) proces van NS BlueScope Malaysia, waarbij zowel sterke punten als verbeterpunten in de workflows voor probleemoplossing werden geïdentificeerd.
Na de diagnose werkte KT-personeel, met steun van het management van NS BlueScope Malaysia, samen met het productieteam om de Problem Analysis-methodologie van KT te integreren in het RCA-proces om de workflows voor probleemoplossing te stroomlijnen. Tijdens dit traject werd Analytic Troubleshooting (ATS) training en coaching gegeven aan een team van lijnmanagers, lijntechnici, ingenieurs en managers die waren geselecteerd om het verbeterinitiatief te trekken en te ondersteunen.
De hoofddoelstelling was het versterken en verbeteren van de bestaande RCA en de effectiviteit van probleemoplossing, met als uiteindelijk doel het vinden van de werkelijke oorzaak van het probleem en het voorkomen van herhaling.
De waarde van KT’s meest recente initiatief met het team van NS BlueScope Malaysia nam vele vormen aan, maar de resultaten laten duidelijk zien waarom dit een succesvolle samenwerking was.
Downtime en lijnstops
Dit zijn kritieke prestatie-indicatoren voor elke productiefaciliteit. Wanneer problemen ervoor zorgen dat een productieproces stopt, zijn er niet alleen nadelige prestatieresultaten, maar kunnen werknemers hun tijd ook niet optimaal benutten en kan de productkwaliteit eronder lijden.
Resultaten
Met dit initiatief was NS BlueScope Malaysia in staat om de totale downtime en de frequentie van lijnstops (bekend als stop/shift) te verminderen van 0,28 in het voorgaande jaar naar 0,15 in het huidige jaar, wat een totale vermindering van 46,4% in stops per shift laat zien. Minder stops per shift leidt tot een hogere opbrengst en een hogere output.
Snelheidsverlies
Omdat productie een continu proces is, bepaalt de snelheid van het proces de hoeveelheid output per shift/per dag; de processnelheid is echter complexer dan simpelweg zo snel mogelijk gaan. Er is een optimale processnelheid; te snel of te langzaam kan de productkwaliteit in gevaar brengen. Telkens wanneer er een defect aan de apparatuur is of een probleem dat de productkwaliteit kan beïnvloeden, moet het proces worden vertraagd om de productie- en/of kwaliteitsparameters te beheersen of aan te passen.
Resultaten
Het initiatief van NS BlueScope Malaysia en KT verminderde het snelheidsverlies van 5,3% naar een minieme 0,6%. Een verbetering van 88,68%.
Hoogwaardig initiatief genereert hoogwaardige resultaten
Verbetering van de opbrengst van de metaalcoatingslijn
In de uiteindelijke analyse is de opbrengst of output de belangrijkste maatstaf in een productieproces, gecombineerd met de hoogst mogelijke productkwaliteit.
Resultaten
NS BlueScope Malaysia werkte al met een zeer hoge opbrengst van de metaalcoatingslijn van 97,41%. Een verbetering van slechts 0,46% had een groot financieel effect en bespaarde meer dan $819.000 tijdens de eerste meetperiode. Op jaarbasis heeft NS BlueScope Malaysia mogelijk maar liefst $1,4 miljoen bespaard.
OEE-verbetering
Het verbeteren van de Overall Equipment Efficiency (OEE) van de metaalcoatingslijn was een belangrijk doel van dit initiatief. De OEE wordt berekend met de volgende formule:
Resultaten
Grote verbeteringen in downtime en lijnstops en vermindering van snelheidsverlies verhoogden de beschikbaarheid, wat er op zijn beurt toe leidde dat de OEE-prestaties van de metaalcoatingslijn stegen van 77,66% naar 90,17% van het ene jaar op het andere. Een positieve verandering van 16,1%.
- Leden van het productieteam van NS BlueScope Malaysia waren in staat om de uitdaging van de MCL-opbrengst aan te pakken en te slagen. Ze leerden ook hoe ze vele andere uitdagingen konden identificeren, begrijpen, analyseren en beheren.
- Ze deelden wat ze hadden geleerd met anderen, waardoor de organisatorische capaciteit groeide, en dienden als ondersteuningsstructuur voor Root Cause Analysis-interventies met behulp van KT Problem Solving and Decision Making-methodologieën.
- Het team ontwikkelde een beter begrip van compliance-eisen/verwachtingen, inclusief welke stapsgewijze disciplines gevolgd moeten worden om zowel RCA als andere probleemanalyses te documenteren en te voltooien.
- De positieve resultaten van het initiatief hebben lijnmanagers, lijntechnici en ingenieurs aangemoedigd om een gezamenlijke teamaanpak te gebruiken bij het rapporteren en oplossen van problemen. Deze teaminspanning minimaliseert het wijzen met de vinger en bevordert een werkomgeving waarin iedereen de uitdaging, de oplossing en de beloning deelt.
- Als resultaat van de samenwerking tussen NS BlueScope Malaysia en KT zijn er herzieningen doorgevoerd in het sjabloon voor gegevensverzameling (het RCA-formulier). Deze extra stap op het formulier helpt lijnmanagers en technici om probleemspecificaties in realtime te ontwikkelen, terwijl de afwijking optreedt. Het formulier is geïmplementeerd in het Engels en Maleis om de noodzaak voor vertaling te vermijden, wat tijd bespaart en onnauwkeurige gegevensinvoer vermindert.
De relatie tussen NS BlueScope Malaysia en Kepner-Tregoe laat zien hoe effectief de KT Problem Solving and Decision Making-methodologie is bij het stimuleren van continue verbetering. Het toont aan hoe een langdurige relatie vruchten kan afwerpen op het gebied van waarde en resultaten. Het is ook een voorbeeld van hoe Kepner-Tregoe in de kern toegewijd is aan het in staat stellen van klanten als NS BlueScope Malaysia om hun doelen te bereiken en te overtreffen, en misschien nog belangrijker, die van hun werknemers. Een positieve verandering van 16,1%.