Programma’s voor voortdurende verbetering
Status quo is gelijk aan achteruitgang
Continue verbetering is een evolutionaire reis – niet alleen de huidige toestand – voor situaties, systemen en processen. De organisaties van vandaag worden overspoeld met gegevens, die eindeloze mogelijkheden bieden om op vele gebieden incrementele efficiĂ«ntie te bereiken.
Om de mogelijkheden tot verbetering te maximaliseren, worden de inspanningen in het kader van CI-initiatieven toegespitst op specifieke doelstellingen, teneinde gerichte verbeteringen tot stand te brengen.
Duidelijkheid en snelheid injecteren terwijl de juiste resultaten worden bereikt
Niets doen is geen haalbare optie!
Om te gedijen moet u alle aspecten van uw bedrijf voortdurend verbeteren en verfijnen. Succes wordt gevonden in het identificeren van de beste gebieden voor verbetering om waardecreatie te maximaliseren met de beperkte middelen die u beschikbaar hebt.
Geef voorrang aan wat het belangrijkst is
Het vinden van de meest directe route naar de beste verbetermogelijkheden levert grotere resultaten op in een versneld tijdsbestek. Het uitvoeren van te veel projecten op een ongerichte manier vermindert het potentieel voor waarde.
Analytisch denkvermogen opbouwen en ondersteunen
Als werknemers weten hoe ze gegevens kunnen gebruiken om problemen analytisch op te lossen en beslissingen te nemen, kunnen ze verbeteringen doorvoeren en potentiĂ«le risico’s en kansen in kaart brengen.
Zonder duurzaamheid zullen de prestaties achteruitgaan
Na verloop van tijd hebben mensen de neiging weer terug te vallen op de oude norm. In verbeteringen moet duurzaamheid worden ingebouwd, zodat verandering ook in de toekomst wordt versterkt en gemeten.
Succesverhalen
-
$11M
saved in the first year
60%
improvement in on-time performance
50%
reduction in admin workload
Challenges
Kennecott Utah Copper operates the Bingham canyon mine concentrator plant, a smelter and a refinery. Ore from this mine is concentrated into slurry, piped to where the smelting process occurs, and then sent to the refinery. Efficient operation at the concentrator stage is critical to maintaining uptime of the smelter. Each year the concentrator plant is shut down a total of 36 times. This is necessary to maintain critical equipment while essential repairs and upgrades are completed. The issue at Bingham was that the length of downtime was causing a bottleneck in the overall process.
Read Case StudyResults
The shutdown process saved over $11 million in the first year of implementation. On-time performance improved by 60% and is tracking towards world-class results. key performance Indicators (KPls) for shutdown performance improved over all prior years. Team performance (on-scope, on-cost) improved by 60%. Shutdown administrative work load fell by over 50% allowing team members to focus on other areas such as reducing cost or generating more revenue. All Injury Frequency Rate (AIFR) improved, advancing a strong safety culture which is a core value of KUCC.
-
47%
improvement in operational efficiency
30%
improvement in production rate
50%
reduction in change over time
Challenges
After a major capital investment at its biscuit factory at Papakura, Griffin’s needed to address several variables impacting overall conversion cost. The site was struggling with high waste, high downtime, and planning deficiencies; and overall workflow was not conducive to producing at the lowest possible conversion cost.
Read Case StudyResults
For overall results, Operational Efficiency (OE), the measure of line performance relative to a theoretical maximum achievable throughput rate, was used to measure success. To achieve an OE of 100%, the line must run at its maximum theoretical throughput rate with zero plant downtime and product waste. At the conclusion of the Kepner-Tregoe engagement the plant achieved:
-
€4.5M
decrease in spin-off costs
70%
non-conformity reduction in 3 years in specific departments
Challenges
Fokker wanted to increase their issue resolution maturity. This meant improving the quality and completeness of information about problems, accelerating root cause analysis and involving the right people at the right time.
Read Case StudyResults
Success has been measured in a drastic reduction in non-conformities which is saving millions of euros yearly. A proactive culture has replaced the “fire-fighting” of reactive problem solving.