L'automatisation est une excellente chose dans le secteur de la fabrication. Elle permet des opérations continues, des performances de processus prévisibles, une qualité de produit constante et des coûts de main-d'œuvre réduits. Mais laisser les processus de fabrication fonctionner en pilote automatique, sans intervention humaine, peut être une erreur coûteuse. Les opérateurs humains permettent aux entreprises d'identifier les signes avant-coureurs de problèmes de fabrication afin de mettre en place des actions préventives, de développer la connaissance des processus et les compétences de résolution de problèmes afin de répondre plus efficacement aux problèmes et de recommander des opportunités d'amélioration continue afin de minimiser le risque de changement de processus.
Alerte précoce
Lorsque l'automatisation vous avertit que quelque chose ne va pas, il est souvent trop tard pour prévenir la situation - ce qui augmente la fréquence des arrêts de travail totaux. La plupart des problèmes de fabrication ne se déclenchent pas instantanément, mais présentent des signes avant-coureurs avant que l'impact réel ne commence. Les opérateurs humains expérimentés peuvent souvent identifier ces signes avant que les moniteurs automatisés ne génèrent des alertes - ce qui permet de prendre des mesures préventives pour corriger les problèmes pendant que le processus de fabrication est en cours et éviter l'impact commercial d'une interruption.
Réponse efficace
Certains problèmes ne peuvent être évités. Lorsque quelque chose ne va pas dans un processus de fabrication automatisé, la production s'arrête complètement pendant que le personnel de soutien cherche d'abord à savoir comment les choses sont censées fonctionner avant de pouvoir diagnostiquer pourquoi elles ne fonctionnent pas. L'interaction quotidienne du personnel de fabrication et des opérateurs d'équipement avec les machines permet d'acquérir des connaissances sur les processus et de mettre en pratique les techniques de résolution des problèmes pendant que la chaîne de fabrication fonctionne - avant qu'un arrêt ayant un impact sur l'activité ne se produise.
Solutions efficaces
En l'absence de PME qui comprennent l'interaction quotidienne des processus, les changements deviennent plus coûteux et plus risqués en raison de la forte dépendance à l'égard de la documentation de conception des processus qui reflète la façon dont les choses étaient censées fonctionner (et non la façon dont elles fonctionnent réellement). Le personnel de fabrication ayant une expérience pratique est en mesure de recommander des solutions plus efficaces pour atténuer les risques liés aux changements.
L'automatisation de la fabrication est une tendance qui se développe depuis le début de la première révolution industrielle et tout indique qu'elle se poursuivra dans un avenir prévisible. Les progrès technologiques dans les domaines de l'apprentissage automatique, de l'intelligence artificielle, de la robotique industrielle et de la technologie opérationnelle (OT) alimentent le processus d'automatisation.th la révolution industrielle et la possibilité pour les processus de fabrication de fonctionner conceptuellement en "pilote automatique". Ce n'est pas parce que la fabrication autonome est possible que c'est une bonne idée.
Le pilote automatique fonctionne très bien... jusqu'à ce que quelque chose se passe mal. Les opérateurs de machines et les autres membres du personnel de fabrication constituent toujours une partie essentielle des processus de résolution des problèmes et d'amélioration continue nécessaires pour anticiper, répondre et prévenir les situations susceptibles d'arrêter la production. Lorsque des problèmes surviennent, ce sont vos employés, avec leurs connaissances, leur expérience et leurs compétences, qui remettent vos opérations en marche pour que la production puisse se poursuivre.
Les employés de l'industrie manufacturière moderne doivent apprendre de nouvelles façons d'interagir avec l'automatisation - comment exploiter les données et les capacités que la technologie fournit comme outils pour leur permettre d'être plus efficaces dans le soutien du processus de fabrication. L'analyse de l'environnement, la réflexion critique, la résolution de problèmes et la prise de décision constituent le nouveau rôle des ouvriers de fabrication. À l'instar d'un avion qui, lors d'un vol transnational, utilise le pilote automatique et qui a besoin d'un pilote vigilant et attentif, les processus de fabrication automatisés ont besoin d'opérateurs prêts à intervenir et à agir si la situation l'exige.
Depuis plus de 60 ans, Kepner-Tregoe travaille avec les plus grandes entreprises du monde pour améliorer les résultats commerciaux. Les experts de KT proposent des solutions éprouvées qui améliorent les performances et la cohérence des opérations en remontant plus rapidement à la source des problèmes, en prenant de meilleures décisions, en gérant les risques de manière proactive et en exécutant plus efficacement. En tant que 4th La révolution industrielle apporte de nouvelles technologies et une automatisation autonome dans vos processus de fabrication.
Kepner-Tregoe peut vous aider à déterminer quand laisser vos opérations fonctionner en pilote automatique et quand laisser le personnel des opérations prendre le contrôle.
