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Stillstände, Revisionen und Ausfälle: Teil Zwei

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Ein Shutdown-Turnaround-Outage (STO) ist insofern einzigartig, als es immer die Außerbetriebnahme oder Stilllegung eines wichtigen Assets beinhaltet und erst abgeschlossen ist, wenn dieses Asset wieder in Betrieb genommen wird und die gewünschte Leistung erbringt. STOs sind einzigartig komplex und umfassen nicht nur geplante Reparatur- und Modernisierungsarbeiten, sondern auch emergente / ungeplante Arbeiten, die sich aus der Inspektion von Anlagen und Prozessen ergeben, die während des normalen Betriebs nicht zugänglich oder sichtbar sind.

Die STO-Optimierung erfordert einen ganzheitlichen Ansatz zur Steuerung dieses einzigartigen STO-Prozesses. Bei Kepner-Tregoe (KT) beginnt dieser Ansatz mit einem klaren Rahmen für effiziente, aufeinander abgestimmte Prozesse, die den Informations- und Aktivitätsfluss steuern.

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Innerhalb des KT STO-Modells existieren drei primäre Phasen, die durch klare Kommunikation miteinander verbunden sind:

Definition stellt die Identifizierung wichtiger Sponsoren und Kunden sicher und etabliert unternehmensweite Kommunikationskanäle. Der am besten geeignete Zeitrahmen für den STO wird durch das Sammeln von Daten über den operativen Prozess, Kundenanforderungen, Ausrüstungsbedürfnisse, Ressourcen und andere Einschränkungen bestimmt. Mit diesen Informationen werden Entscheidungsfindungsaktivitäten bezüglich Ziele und Grenzen definiert, einschließlich Protokollen für den Scope Freeze und die Änderungskontrolle. Detaillierte Prozesse werden verwendet, um Arbeitsaktivitäten, Arbeitspakete und Ressourcenanforderungen zu definieren und primäre Risikobewertungen durchzuführen. Dies beinhaltet die Stilllegung und Wiederinbetriebnahme des Assets – ein Prozess, der bei unzureichender Planung nach dem STO zu einer schlechten Produktionseffizienz führt. Diese Phase bestimmt, ob die Ziele des STO erreichbar sind.

Planung organisiert die STO-Aktivitäten. Aufgaben werden sequenziert und terminiert, um sicherzustellen, dass die Ressourcen innerhalb der Kostenbeschränkungen ausreichend sind. Die Planung konzentriert sich auf die Überprüfung, Aktualisierung und Abstimmung von Geschäftsprozessen, um den hohen Anforderungen des STO gerecht zu werden. Metrik- und Messsysteme werden entwickelt, um Informationen für Entscheidungsfindung, Kontrolle, Anerkennung und Verbesserung bereitzustellen. Eine abschließende Risikobewertung der Schnittstellen zwischen den Gruppen stellt sicher, dass der Plan Masterpläne, Ressourcenausgleich, Ressourcenkonflikte, Verantwortlichkeitszuweisungen, Kommunikation und Eskalation von Problemen integriert. Dies wird sich auszahlen, indem emergente Arbeiten und Planänderungen auf ein Minimum reduziert werden. Schließlich werden alle Pre-STO-Arbeiten auf Vollständigkeit überprüft.

Implementierung ist abhängig von Definition und Planung. Sie konzentriert sich auf die Mobilisierung und das Management von Ressourcen sowie die Überwachung von Aktivitäten, um sicherzustellen, dass der STO sicher und ordnungsgemäß durchgeführt wird. Entscheidend für die Wiederaufnahme des Betriebs ist die Überprüfung, Überwachung und Berichterstattung über Stilllegungs- und Wiederinbetriebnahmeaktivitäten. Nach Abschluss der Wiederinbetriebnahme erfasst das Team Daten, um eine kontinuierliche Verbesserung bei nachfolgenden Stillständen zu fördern.

Kommunikation verbindet den STO-Rahmen mit Informations-Feedback-Schleifen zwischen den Phasen, die den Informationsfluss sicherstellen und Abschluss- und Überprüfungsaktivitäten erleichtern. Überwachungsrahmenwerke, die Dashboards zur Kommunikation von Metriken und Messsystemen nutzen, halten die Arbeit auf Kurs, schaffen Transparenz für alle Stakeholder-Gruppen und fördern aktive Kommunikation und Diskussion.

Zum Abschluss werden die Ziele und Ergebnisse des STO überprüft, um festzustellen, ob die Leistungs- und Stakeholder-Erwartungen erfüllt wurden. Die von allen STO-Beteiligten, einschließlich Auftragnehmern und Lieferanten, gewonnenen Erkenntnisse werden dokumentiert und für künftige Referenzzwecke kodifiziert.

Den vollständigen Artikel finden Sie unter Reliable Plant: Strategien zur Optimierung von Stillständen, Revisionen und Ausfällen

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