Automatisierung ist in der Fertigung eine großartige Sache. Sie ermöglicht kontinuierliche Abläufe, vorhersehbare Prozessleistung, gleichbleibende Produktqualität und niedrigere Arbeitskosten. Aber Fertigungsprozesse ohne menschliches Eingreifen im Autopilot-Modus laufen zu lassen, kann ein kostspieliger Fehler sein. Menschliche Bediener versetzen Unternehmen in die Lage: frühzeitige Warnzeichen für Fertigungsprobleme zu erkennen, um präventive Maßnahmen einzuleiten; Prozesswissen und Problemlösungsfähigkeiten zu entwickeln, um effizienter auf Probleme zu reagieren; und Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung zu empfehlen, um das Risiko von Prozessänderungen zu minimieren.
Frühwarnung
Wenn die Automatisierung Sie darauf aufmerksam macht, dass etwas nicht stimmt, ist es oft zu spät, die Situation zu verhindern – was die Häufigkeit eines vollständigen Arbeitsstillstands erhöht. Die meisten Fertigungsprobleme treten nicht sofort auf, sondern zeigen frühzeitige Warnzeichen, bevor die eigentlichen Auswirkungen beginnen. Erfahrene menschliche Bediener können diese Warnzeichen oft erkennen, bevor automatisierte Überwachungssysteme Alarme generieren – dies bietet die Möglichkeit für präventive Maßnahmen, um Probleme zu beheben, während der Fertigungsprozess läuft, und die geschäftlichen Auswirkungen eines Ausfalls zu vermeiden.
Effiziente Reaktion
Manche Probleme lassen sich nicht vermeiden. Wenn in einem automatisierten Fertigungsprozess etwas schiefgeht, stoppt die Produktion vollständig, während das Supportpersonal zunächst herausfindet, wie die Dinge funktionieren sollten, bevor es diagnostizieren kann, warum sie nicht funktionieren. Die tägliche Interaktion von Fertigungsmitarbeitern und Maschinenbedienern mit den Maschinen bietet Möglichkeiten, Prozesswissen zu entwickeln und Problemlösungstechniken zu üben, während die Fertigungslinie läuft – bevor es zu einer geschäftsschädigenden Ausfallzeit kommt.
Effektive Lösungen
Ohne Fachexperten (SMEs), die das tägliche Zusammenspiel der Prozesse verstehen, werden Änderungen kostspieliger und risikoreicher, da eine hohe Abhängigkeit von Prozessdesigndokumentationen besteht, die widerspiegeln, wie die Dinge funktionieren sollten (nicht, wie sie tatsächlich funktionieren). Fertigungsmitarbeiter mit praktischer Erfahrung können Lösungen mit höherer Wirksamkeit empfehlen, um das Risiko von Änderungen zu mindern.
Automatisierung in der Fertigung ist ein Trend, der sich seit Beginn der ersten industriellen Revolution entwickelt hat, und alles deutet darauf hin, dass er auf absehbare Zeit anhalten wird. Technologische Fortschritte in den Bereichen maschinelles Lernen, künstliche Intelligenz, Industrierobotik und Betriebstechnologie (OT) befeuern die 4.te industrielle Revolution und ermöglichen es, Fertigungsprozesse konzeptionell im „Autopilot-Modus“ laufen zu lassen. Nur weil autonome Fertigung möglich ist, heißt das nicht, dass es eine gute Idee ist.
Der Autopilot funktioniert hervorragend… bis etwas schiefgeht. Maschinenbediener und andere Fertigungsmitarbeiter sind nach wie vor ein wesentlicher Bestandteil der Problemlösungs- und kontinuierlichen Verbesserungsprozesse, die erforderlich sind, um Situationen zu antizipieren, darauf zu reagieren und sie zu verhindern, die die Produktion zum Stillstand bringen können. Wenn Probleme auftreten, sind es Ihre Mitarbeiter mit ihrem Wissen, ihrer Erfahrung und ihren Fähigkeiten, die Ihren Betrieb wieder online bringen, damit die Produktion fortgesetzt werden kann.
Moderne Fertigungsmitarbeiter müssen neue Wege der Interaktion mit der Automatisierung erlernen – wie sie Daten und die Fähigkeiten, die die Technologie bietet, als Werkzeuge nutzen können, um den Fertigungsprozess effektiver zu unterstützen. Umfeldanalyse, kritisches Denken, Problemlösung und Entscheidungsfindung sind die neuen Aufgaben der Fertigungsmitarbeiter. Ähnlich wie ein Flugzeug auf einem Langstreckenflug, das den Autopiloten nutzt, immer noch einen wachsamen und aufmerksamen Piloten benötigt – so benötigen automatisierte Fertigungsprozesse Bediener, die bereit sind, einzugreifen und zu handeln, wenn es die Situation erfordert.
Seit über 60 Jahren arbeitet Kepner-Tregoe mit den weltweit führenden Unternehmen zusammen, um Geschäftsergebnisse zu verbessern. Die Experten von KT liefern bewährte Lösungen, die durch schnelleres Auffinden der Ursachen von Problemen, bessere Entscheidungen, proaktives Risikomanagement und effektivere Ausführung zu höherer Leistung und Konsistenz im Betrieb führen. Während die 4.te industrielle Revolution neue Technologien und autonome Automatisierung in Ihre Fertigungsprozesse bringt.
Kepner-Tregoe kann Ihnen helfen zu erkennen, wann Sie Ihre Abläufe im Autopilot-Modus laufen lassen und wann Ihr Betriebspersonal die Kontrolle übernehmen sollte.
