提高效率和降低成本是制造业的涅槃。甚至更好？一个能在12个月内实现涅槃并伴有投资回报的系统...
可口可乐企业（CCE）作为一个世界公认的品牌，几乎不需要介绍。然而，为了吊起你模仿他们成功的胃口，请考虑一下他们的业务规模。仅在英国，他们就有七个生产基地，186,000台设备，2008年销售了2.28亿箱产品。
在如此巨大的生产规模下，任何提高生产和加工效率和降低成本的措施都会在很大程度上被放大，在接下来的三年里，CCE希望看到他们的欧洲供应链部门的运营得到显著改善。在一定程度上，这将归功于LineView™的选择和应用，这是一个诊断软件解决方案，可以智能地识别停机的根本原因，一天24小时。
将力量注入能量饮料
LineView实时监控整个生产过程。作为一个汇集了400多家供应商生产80种不同产品的企业，每一秒钟对CCE来说都很重要。可口可乐企业运营副总裁Richard Davies说。"LineView是我在15年的运营管理中看到的唯一最强大的制造工具"。生产线效率损失的每一个方面都以一种格式提供，有助于有针对性的改进活动--这个过程对于帮助技术和人和谐工作至关重要。
LineView的咨询伙伴Kepner-Tregoe（KT）的欧洲管理合伙人Martin Wing验证了这一点。"有效和高效的问题解决取决于优质、及时的数据--以及收集、分类、组织和分析这些信息的完整过程。由于LineView实时捕捉数据，这为我们应用于客户的问题解决框架的数据质量提供了无可比拟的优势--使我们能够快速有效地将这种分析转化为根源识别、建议和解决方案，带来持久的效果。
知道从哪里开始
LineView上的图形提供了一个可视化的工厂模拟，通过表格数字和颜色变化实时更新流速、停工和其他变量。这使得实时的OEE和定期的趋势都可以被计算出来。信息的显示方式支持识别问题的两个基本步骤。
- 将问题分开并加以澄清，使人们不会将一个问题的信息与另一个问题混淆起来
- 确定问题的优先次序，使有限的资源能够集中用于为时间投资获得最大的回报
Wing继续说："虽然经常听到人们谈论他们工作场所周围的无效根源分析，但人们往往不明白的是，只有在三个条件是真实的情况下，你才需要完成根源分析：设定的目标或期望没有实现，这些错过目标的原因不知道，最后我们需要知道原因才能采取有意义的行动。分离和澄清问题是评估这三个条件的根本，然后知道从哪里开始。"
刺激的常规和纪律
戴明建立了，最近六西格玛也强调了，生产过程中的变化对企业不利。这一点现在已经成为常识，因此很容易让人联想到在控制和指导运营的管理过程中出现太多的变化也是不好的。因此，让人们以类似的方式思考，可以提高管理常规和纪律的效率和有效性，这对任何现代生产经营都是至关重要的。消除思维模式的差异将有助于让人们更快地保持一致。
LineView Solutions的总监Ian Rowledge强调说："标准的程序和纪律对于确保围绕任何LineView安装的管理系统的一些可预测性至关重要。如果没有这种严格性，人们并不总是能充分意识到他们所能获得的好处。KT方法无疑激发了人们正确的思维模式，使LineView捕捉到的信息发挥最大的作用。"
成功的滋味
LineView将停工的原因分为预定义的类别，标记出问题并帮助确定效率低下的主要原因--将结果传递给工厂的每一台PC。由于其功效，LineView的试用通常可以产生足够的效益来支付全部的安装费用：通常在不到12个月的时间内实现完全的投资回报。
"戴维斯说："LineView的力量在于团队能够快速识别效率的真正损失，同时为高效解决问题提供必要的深入研究。"在LineView解决方案团队的操作支持下，在CCE，我们在不到24个月的时间里看到了高达20%的性能增长。"
LineView在高度自动化的装瓶和包装环境中非常有效，不仅仅是饮料生产，尽管客户包括喜力、帝亚吉欧、可口可乐希腊公司和喜力。对于CCE来说，LineView已经实现了。
- 节省超过8%的效率
- 在12个月内获得投资回报
- 在24个月内，性能提高达20%
实现技术和人员技能之间的完美平衡永远不会是一门完美的科学。但是，由于LineView Solutions提供了最先进的数据分析，而Kepner-Tregoe则确保将学到的知识有效地转移到工厂和运行人员的流程改进中，结果表明，他们共同提供了一种高效的方法，使CCE越来越接近那个不可企及的圣杯。