客户
力拓的肯尼科特犹他铜矿公司（KUCC）是美国第二大铜矿生产商，目前提供美国全部铜矿的25%。KUCC位于盐湖城山谷，已经有108年的经营历史。他们生产的铜比世界上任何其他矿山都多，达1900万吨。每年在选矿厂加工的矿石产生269,000吨铜、500,000盎司金、400万盎司银和2800万磅钼产量。
挑战
肯尼科特犹他州铜业公司经营着宾汉峡谷矿的选矿厂、一个冶炼厂和一个精炼厂。该矿的矿石被浓缩成矿浆，用管道输送到进行冶炼的地方，然后被送到精炼厂。浓缩厂阶段的高效运作对保持冶炼厂的正常运行时间至关重要。每年，选矿厂总共要关闭36次。这对于维护关键设备是必要的，因为要完成必要的维修和升级。
宾汉姆的问题是，停工时间过长导致整个流程出现瓶颈。由于生产过程暂停，铜和其他相关材料的销售也暂停，代表着数百万美元的收入损失。KUCC拥有强大的企业文化，培养了许多对工作充满热情的高技能和经验丰富的员工。即使有显著的奉献精神和辛勤工作，停产过程仍然显示出在所述时间、成本和范围上的差异。由于致力于改善这一结果，KUCC邀请Kepner-Tregoe（KT）评估情况，并与他们的团队合作，以消除瓶颈。
解决方案
KT与资产管理团队合作，确定、开发和实施KUCC停工流程的扩展版本。工作之一是产生一个成功的维护周期--关闭和重新启动浓缩器工厂。与KUCC团队在关机管理的日常活动中紧密合作，重点放在定义和规划上。关键的流程步骤包括制定目标、带有详细工作分解的子项目、资源限制和平整、风险评估和实施。流程设计和实施包括创建一个可见的流程图，将新的停工流程与现有的KUCC系统相结合，并管理与内部团队的所有接触点。与利益相关者的密切协调保证了组织需求的纳入，并设定了预期。
在完成了一个成功的关闭周期后，下一步是发展KUCC的技能，以确保在未来成功关闭。这是通过对关停团队的日常现场辅导和指导来实现的。KT的 "学习与实践 "应用程序被用来指导团队成员定义、计划和实施关闭。这个应用程序提供了一个框架，以确定许多关键的关闭方面，这些方面在以前的规划中是隐藏的。
随着新流程的到位和所有团队的统一，所有权和日常管理都转移到了关闭管理协调人身上。KT指导KUCC管理层将新的流程嵌入到组织的DNA中，使改进得以持续。团队成员被教导如何对个人和团体进行调查，如何收集适当的数据，如何识别和消除成功的障碍，以及如何监测和实施持续改进方案。
最后，为了确保可持续性，对停产过程进行了审计并进行了差距分析。根据结果，对团队成员进行了指导，以集中精力处理存在改进机会的领域。
成果
合作和实施得到了回报。在实施的第一年，停工程序节省了超过$的资金。准时性提高了60%，并且正在向世界一流的结果追踪。关停绩效的关键绩效指标（KPls）比前几年都有提高。团队绩效（按计划、按成本）提高了60%。停产的行政工作量减少了50%，使团队成员能够专注于其他领域，如降低成本或创造更多收入。所有伤害频率（AIFR）得到改善，推进了强大的安全文化，这是KUCC的核心价值。
选矿厂改进到不再是流程中的瓶颈。由于压力减少了，团队的信心也增加了。在KUCC有一种新的信心，因为他们现在积极主动地管理他们的业务。