...通过加强根本原因分析提高设备整体效率
拥有最成功的结果和最快乐的利益相关者的公司，总是与支持性的合作伙伴建立了信任的关系。
博思格（BlueScope）是一家国际钢铁产品和解决方案的生产商和供应商，而凯普纳-特雷戈（KT）是一家领先的培训和咨询服务的供应商，两者之间的关系就是这样的。
KT已经上升到值得信赖的顾问水平，每当博思格需要与他们的许多生产过程和产品有关的故障排除支持时，他通常是第一个接触点。可以想象，对于这样的一个公司，博思格的流程是多样化和复杂的，所带来的挑战需要立即和彻底的解决方案。
通过扩张和收购，博思格已经在全球范围内建立了自己的业务，博思格专注于四个主要的业务运营。
- 博思格澳大利亚和新西兰为这两个市场以及美国生产扁钢，并在50多个工厂雇用了约9000名工人。
- 博思格建筑产品公司--金属涂层、油漆和滚压成型，在东南亚和美国拥有3000多名员工。
- 博思格建筑--提供工程建筑解决方案，在北美、中国、印度和东南亚雇用了4500多名工人。
- 北星博思格钢铁公司-是北美最新的小型钢厂之一。在其短暂的历史中，它已成为北美第五大热轧卷板生产商，按产量计算。
NS博思格的涂层产品是与新日铁住友金属株式会社的合资企业。在马来西亚，NS博思格是金属涂层和涂漆钢结构产品的技术领导者，是该国高质量ZINCALUME®钢和Clean COLORBOND®钢的唯一生产商。
倡议的范围
- KT与马来西亚NS博思格的最新举措与制造人员遇到的一些挑战有关，他们对金属涂层工艺进行了故障排除和根本原因分析。
- 为排除故障收集的数据与生产线领导和工人对生产问题的模糊解释不一致。
- 根源分析（RCA）有可能不以事实为导向，不能有效地揭示问题的实际原因，这可能会影响产品质量和生产线效率。
- 追踪纠正行动和结案的有效性并不明显。
- 最先观察到问题的生产线领导或生产线技术人员的参与程度有限。
- 确定使用各种故障排除工具，即根源分析（RCA）、鱼骨式、问题分析（PA）中的哪一种的触发器并不明确。
为了应对这些挑战，KT对马来西亚NS博思格的根源分析（RCA）流程进行了诊断，确定了在故障排除工作流程中的优势和需要改进的地方。
在诊断之后，在NS博思格马来西亚管理层的支持下，KT人员与制造团队合作，将KT的问题分析方法整合到RCA流程中，以简化故障排除工作流程。在这个过程中，分析性故障排除（ATS）的培训和辅导被提供给生产线领导、生产线技术人员、工程师和经理团队，他们被选为推动和支持改进措施的人员。
主要目的是加强和改善现有的RCA和故障排除的有效性，最终目标是找到问题的实际原因以及问题的复发。
KT与马来西亚NS博思格团队最近的倡议的价值有多种形式，但结果清楚地揭示了为什么这是一次成功的合作。
停工和停线
这些是任何制造设施的关键性能指标。当问题导致制造过程停止时，不仅有不利的绩效结果，而且工人不能最大限度地利用他们的时间，产品质量也可能受到影响。
成果
通过这一举措，NS博思格马来西亚公司能够将总的停工时间和生产线停工频率（称为停工/班次）从上一年的0.28次减少到本年度的0.15次，显示出每班次停工次数总共减少了46.4%。每班停工次数的减少导致了产量的增加和产出的提高。
速度损失
因为制造是一个连续的过程，过程的速度决定了每班/每天的产出量；然而，过程速度比简单的尽可能快的移动更复杂。有一个最佳的过程速度；太快或太慢都会危及产品质量。每当出现设备故障或可能影响产品质量的问题时，就必须放慢过程，以控制或调整生产和/或质量参数。
成果
NS的BlueScope马来西亚-KT计划将速度损失从5.3%减少到0.6%。一个88.68%的改进。
高价值的倡议产生高价值的结果
金属涂层生产线产量的提高
归根结底，在一个制造过程中，产量或产出是最重要的指标，与尽可能高的产品质量相结合。
成果
马来西亚NS博思格公司已经以97.41%的非常高的金属涂层生产线产量运行。仅仅提高0.46%就产生了巨大的效果，在最初的测量期间节省了超过$819,000。按年计算，NS博思格马来西亚公司可能已经节省了多达$1.4万。
OEE改进
提高金属涂层生产线的整体设备效率（OEE）是这项举措的一个主要目标。OEE的计算公式如下。
成果
停机时间和生产线停工的重大改进以及速度损失的减少提高了可用性，这反过来又使金属涂层生产线的OEE性能从一年前的77.66%提高到90.17%。一个16.1%的积极变化。
- NS博思格马来西亚制造团队的成员能够应对MCL产量的挑战并取得成功。他们还学会了如何识别、理解、分析和管理许多其他挑战。
- 他们与其他人分享他们所学到的东西，增长组织能力，并作为一个支持结构，使用KT问题解决和决策方法进行根源分析干预。
- 该团队对合规要求/期望有了更好的理解，包括在记录和完成RCA和其他问题调查时应遵循哪些步骤的纪律。
- 该倡议的积极结果鼓励了生产线领导、生产线技术人员和工程师在报告和解决问题时使用协作的团队方法。这种团队努力最大限度地减少了指责，并促进了一个每个人分享挑战、解决方案和回报的工作环境。
- 作为NS BlueScope Malaysia-KT合作的结果，对数据收集模板（RCA表格）进行了修订。表格上增加的这一步骤有助于生产线领导和技术人员在偏差发生时实时制定问题规范。该表格采用了英语和马来语，避免了翻译的需要，节省了时间，减少了不准确的数据输入。
NS博思格马来西亚-Kepner-Tregoe的关系表明，KT解决问题和决策的方法在推动持续改进方面是多么有效。它揭示了一个长期的关系是如何在价值和结果上获得红利的。这也是一个例子，说明Kepner-Tregoe的核心是致力于让像马来西亚NS博思格这样的客户达到并超越他们的目标，也许更重要的是，他们的员工。一个16.1%的积极变化。