客户
西门子是世界上最大的电气工程和电子公司之一。
挑战
在西门子一家生产定制逻辑和内存芯片的工厂，铝制互连线上偶尔会出现腐蚀问题，芯片不得不被丢弃。十年来，自从开始生产以来，这个问题每隔几个月就会重新出现，但无法解决。客户不得不等待，而工厂则再次生产这些芯片。生产的复杂性和问题的难以捉摸性使得寻找原因就像在干草堆里找一根针。生产涉及4,000多人和400个不同的步骤；由于问题不常发生，而且在测试期间消失，因此变得更加复杂。
解决方案
一个来自不同部门的跨职能团队再次解决了这个问题，这次使用了KT问题解决和决策过程。通过情况评估，该团队能够对关注的问题进行分类，将问题分解成可行的部分，并确定优先次序。在同意 "互连线上的点状腐蚀 "是最优先考虑的问题后，团队使用KT问题分析来评估数据，制定最合理的假设，对其进行测试，并得出结论，水在生产过程中被加入时造成了腐蚀。使用决策分析和潜在问题分析，团队确定了最佳的纠正措施。与行业标准相反，团队决定取消一系列包括水冲洗的腐蚀控制步骤。为防止腐蚀而实施的步骤正是造成腐蚀的根本原因。
结果
纠正措施被证明是有效的100%，生产被转换为新的工艺。消除有问题的步骤后，材料成本减少了108,000欧元。更重要的是，生产延误消失了，客户满意度提高了，西门子节省了280万欧元因缺陷造成的损失。
记分卡
- 每年节省了280万欧元的因缺陷造成的损失
- 每年节省了108,000欧元的材料成本
- 解决了一个复杂的、反复出现的问题
- 改善客户服务