当涉及到制造业时，每一点生产力的提高都可以增加你公司的底线。增加你的制造过程的盈利能力始于最大限度地提高你的设备资产的投资回报率。 随着资本密集型工艺和全球竞争压力的不断增加，持续改进不是一个 "不错的 "举措 - 它是一种生存手段。 一个有效的推动持续竞争优势的持续改进计划需要包括一个一致的测量手段和一个通过你的运营推动变革的过程。 在制造业中，这两个组成部分以整体设备效率（OEE）和问题解决的最佳实践形式出现。
整体设备效率是衡量制造业生产力的黄金标准，考虑到可用性、性能和质量，为您的制造设备真正以最佳性能运行的时间百分比提供一个量化的测量。
可利用性 测量计划内和计划外的停机时间，告诉你什么时候你的生产过程停止了，什么时候在运行。
业绩 测量速度、吞吐量、小的停顿和延迟，以告诉你当你的制造过程运行时，你的设备与它的潜力相比运行得如何。
质量 衡量产出中的缺陷和制造过程中的返工，告诉你你的设备是否按照预期生产产品和产出。
这三个因素加在一起，不仅提供了一个关于你的设备和制造过程如何有效运行的完整视图，而且还提供了有针对性的洞察力，即哪里存在制约因素、问题和机会，有可能被解决以达到峰值性能。 通常情况下，组织所缺乏的是一个指导其团队如何将观察结果转化为机会并提供建议以改变绩效水平的过程。
问题解决是在一个系统的运行环境中评估其性能的过程，诊断问题，评估影响，制定备选方案并将其优先纳入建议，实施变化并重新评估性能以评估改进。 有许多解决问题的标准和方法，但最常见的（也是最简单的）是丹明的 "计划-执行-检查-调整 "循环。 所有的问题解决方法都有一个共同的特点，那就是在本质上是循环的，并且在很大程度上依赖于测量和观察，以提供一种评估绩效的结构化手段。 然而，大多数问题解决过程缺乏的是关于衡量什么和如何评估影响的规范性指导。
OEE和问题解决一起填补了对方的空白，提供了一个几乎完整的持续改进方法，以支持制造业。 OEE为测量什么和如何评估影响提供了指导，而 "问题解决 "则提供了一个过程框架，将观察结果转化为行动和结果。
要有一个高效的持续改进计划，唯一缺少的部分是在你的组织内应用这些方法的技能和文化。 这正是Kepner-Tregoe可以提供帮助的地方。 无论是改善你的资产性能、产品质量，还是通过培训、咨询和促进服务使你的员工队伍更加强大，KT都能帮助你的持续改进计划达到新的水平。作为解决运营和制造问题的行业领导者，KT在50多年的时间里帮助像您这样的公司取得了显著的可持续的成果。
