现在你可能已经听说过这个叫做工业4.0的东西--这是当前工业自动化和制造技术中数据交换趋势的一个响亮的名字。 工业4.0包括云计算、认知计算、物联网（IoT）和一种叫做网络物理系统（计算机指导物理机器）的东西。虽然这听起来像很多技术性的谈话，但你需要知道的是，关于工业4.0，技术正变得越来越复杂，并在制造业中承担了新的角色，而这些角色在不久前还需要人类操作员。
工业4.0正在取得进展，但我们还没有到达终点线
经济学人》2016年发表的一篇文章 探讨工业4.0技术对劳动力的影响的报告相当简洁地解释了这种能力。"机器已经可以做许多形式的常规手工劳动，现在也能够执行一些常规的认知任务"。 国际自动化学会的Bill Lydon 在这一思想的基础上扩展，解释了这些发展对制造技术的影响。"物联网正在创造一个连接性更强的世界，应用无处不在的通信、实现强大分析的经济型传感器和预测性软件。
虽然物联网和其他工业4.0技术的能力是真实的，而且比尔-莱登所描述的潜在影响肯定正在发生，并可以在世界各地的制造业务中看到，但我们还没有到达终点。 要充分认识到工业4.0技术的价值，仍有一些重大挑战必须克服 - 其中最大的挑战是互操作性。
好消息和坏消息
好消息是，随着业界对物联网、云计算和其他工业4.0技术的兴奋，很多新产品已经被开发出来，以涵盖不同的业务需求和场景。 坏消息是，来自不同供应商的物联网设备和组件往往不能很好或很容易地集成，如果它们可以连接的话。 这给那些希望在其生产运营和/或业务流程中利用这些设备提供的功能的公司带来了问题。
新兴标准
互操作性的挑战是众所周知的。在网上简单搜索一下，就会发现过去几年里发表的许多关于这个主题的文章。 众多的行业标准组织也已经接受了开发互操作性标准的挑战。像ANSI、IEC和ISO这样的传统标准机构已经试图发展 现有的制造业互操作性标准 以支持新的技术趋势。 基金会 国际自动化学会 已经认真对待工业物联网场景，并且 开放集团 试图解决物联网和微服务的互操作性，作为其开放平台3.0倡议的一部分。
这对公司意味着什么
在物联网和工业自动化的标准成熟之前，企业应该预期会继续遇到将物联网设备和其他工业4.0技术引入其环境的挑战。 这些挑战将包括初始集成任务和为持续运营提供服务保证。 制造工艺设计师和运营人员在其业务环境中使用工业4.0技术时，将需要特别注意这些挑战。 今天的个别功能可能已经存在，但不要低估了互操作性的挑战。
