4 Tipps zur Lösung komplexer Probleme, bevor sie zu einer Krise werden

Die meisten Unternehmenskrisen beginnen nicht mit einem punktuellen Ereignis, sondern mit einer Reihe von Faktoren, die sich im Laufe der Zeit aufbauen und ein Umfeld schaffen, in dem ein auslösendes Ereignis krisenhafte Auswirkungen hat. Viele dieser Situationen beinhalten ein Geflecht von Abhängigkeiten und beweglichen Teilen, was die Problemlösung erschwert. Es ist zwar nicht immer möglich, ungeplante Ereignisse zu vermeiden, aber Ihr Unternehmen kann einiges tun, um ein Umfeld zu schaffen, in dem die Auswirkungen gemildert oder eingedämmt werden, damit sich das Ereignis nicht zu einer ausgewachsenen Krise ausweitet.

Jahrzehntelange Erfahrung bei der Problemlösung hat gezeigt, dass die meisten größeren Zwischenfälle und Krisensituationen nicht auf einen, sondern auf eine Kombination von Umwelt- und Problemfaktoren zurückzuführen sind, die unter den richtigen Bedingungen die Auswirkungen der jeweils anderen Faktoren verstärken. Die Behebung einzelner Faktoren kann die Krise verzögern, aber eine wirkliche Entschärfung und Vermeidung erfordert den Blick auf das große Ganze und die Bewältigung der gesamten Problemsituation. Im Folgenden finden Sie 4 Tipps, wie Sie die komplexen Probleme, die sich für Ihr Unternehmen zu einer Krise auswachsen könnten, verstehen und lösen können.

1. Achten Sie auf Warnzeichen - Wo Rauch ist, ist wahrscheinlich auch Feuer. Ein Problem, von dem man nichts weiß, kann man nicht lösen. Das Erkennen von Problemsituationen beginnt damit, dass man über die richtigen Überwachungs-, Telemetrie- und Beobachtungsfunktionen verfügt, um zu verstehen, was in Ihrem Betrieb vor sich geht. Die meisten Fertigungsanlagen, Maschinen und IT-Systeme verfügen über Telemetriefunktionen, die den Bedienern einen Einblick in die Leistung der Komponenten und eventuell auftretende Fehler/Ausnahmen geben. Oft reicht die Überwachung der Komponenten allein nicht aus. Unternehmen müssen ihre End-to-End-Prozesse und das Gesamtbild ihrer Betriebsabläufe betrachten und Überwachungsfunktionen implementieren, die sich auf das gesamte System und die Wechselwirkungen zwischen den Komponenten konzentrieren. Einige dieser Funktionen können in Form von Automatisierung (z. B. Rauchmelder), aber auch durch die Beobachtungsgabe von Mitarbeitern (die wissen, wie Rauch riecht) zum Einsatz kommen.

2. Mitarbeiter, die sich mit Problemlösungen auskennen - Die ausgeklügeltste Überwachung und Telemetrie wird Probleme nicht verhindern, wenn niemand auf die Signale achtet und entsprechend handelt. Das Betriebspersonal (sowohl das Management als auch die Mitarbeiter in der Werkstatt) sollte verstehen, welche Rolle es im Problemlösungsprozess spielt - von der Überwachung und Diagnose bis hin zur Lösungsfindung, Entscheidungsfindung und Umsetzung von Präventivmaßnahmen. Diejenigen Mitarbeiter, die dem Betrieb am nächsten stehen, entweder als Bediener oder als Manager mit einem größeren Überblick, sollten wissen, worauf sie achten müssen, wann sie sich Sorgen machen müssen und welche Maßnahmen sie ergreifen müssen.

3. Behalten Sie den Überblick über die vorbeugende Wartung - Die meisten Herstellungs- und Betriebsprozesse beinhalten physische Geräte, Maschinen und technische Komponenten, die anfällig für Verschleiß und Ausfälle sind, die sich auf den Rest des Betriebs auswirken können. Wenn man sich um kleine Probleme kümmert, vorbeugende Wartung durchführt und die Anlagen instand hält, kann man größere Ausfälle vermeiden. Die ersten Anzeichen für Probleme mit der Ausrüstung und die Notwendigkeit einer Wartung sind oft als leichte Schwankungen in der Produktionsleistung zu erkennen. Die Überwachung der Qualitätskontrolle in der Produktion und Audits sind ein wichtiges Beobachtungsinstrument im Problemlösungsprozess der Fertigung. Anlagenbediener sind eine weitere hervorragende Quelle für die Identifizierung von Anlagenproblemen. Die sensiblen menschlichen Sinne (Geruch, Gehör und Tastsinn) in Verbindung mit Erfahrung und Intuition können es dem Bedienpersonal ermöglichen, Probleme bei der Wartung von Maschinen und Anlagen zu erkennen, bevor automatische Sensoren ein Problem registrieren.

4. Anwendung von Risikomanagementtechniken - Bei einer wirksamen Problemlösung und Krisenvermeidung geht es vor allem um Risikomanagement. Ihr Unternehmen wird nie in der Lage sein, alle Faktoren zu berücksichtigen, die möglicherweise zu einer Krise beitragen könnten, daher müssen Sie sich auf Prioritäten konzentrieren. Bei einem strukturierten Risikomanagement werden die Wahrscheinlichkeit des Eintretens einer Situation und die Auswirkungen im Falle ihres Eintretens gegen die Kosten für Maßnahmen zur Eindämmung/Vermeidung der Situation abgewogen. Da Ihrem Unternehmen nur begrenzte Zeit und Ressourcen zur Verfügung stehen, können Sie mit einer objektiven Grundlage für die Priorisierung von Problemlösungsmöglichkeiten die Wahrscheinlichkeit erhöhen, eine Krise zu vermeiden.

Kepner-Tregoe ist seit über 60 Jahren branchenführend in den Bereichen Problemlösung und Krisenmanagement und hilft Unternehmen bei der Lösung äußerst komplexer Probleme und der Implementierung von Prozessen, die zur Erreichung von Operational Excellence erforderlich sind. Die Experten von KT wissen, welche Auswirkungen eine Krise auf Ihr Unternehmen haben kann und wie wichtig es ist, sie zu vermeiden.

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