{"id":65796,"date":"2015-03-24T07:59:00","date_gmt":"2015-03-24T07:59:00","guid":{"rendered":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/blogs\/manufacturing-case-study-capitalizing-on-capital-investments-with-transformative-change\/"},"modified":"2026-05-21T09:32:51","modified_gmt":"2026-05-21T09:32:51","slug":"manufacturing-case-study-capitalizing-on-capital-investments-with-transformative-change","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/manufacturing-case-study-capitalizing-on-capital-investments-with-transformative-change\/","title":{"rendered":"Fallstudie Fertigung: Kapitalinvestitionen durch transformativen Wandel optimal nutzen"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gro\u00dfe Investition\/Gro\u00dfe Probleme: Nach einer erheblichen Investition in Ausr\u00fcstung hatte ein Hersteller mit hohen Ausschussraten, Ausfallzeiten und Planungsm\u00e4ngeln zu k\u00e4mpfen; der gesamte Arbeitsablauf war nicht darauf ausgelegt, zu den niedrigstm\u00f6glichen Umwandlungskosten zu produzieren.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In vielen Situationen, wie dieser, k\u00f6nnte ein Programm zur Kontinuierlichen Verbesserung (KVP) im Laufe der Zeit evolution\u00e4re Ver\u00e4nderungen bewirken. Doch die Situation hier war akut, und die Notwendigkeit einer Ver\u00e4nderung wirkte sich direkt auf das Gesch\u00e4ftsergebnis aus. Um die Kapitalinvestition wieder hereinzuholen, wollte das Unternehmen Leistungsdefizite identifizieren und beheben, um eine nachhaltige Leistung zu gew\u00e4hrleisten.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Kepner-Tregoe verwenden wir einen strukturierten Prozess f\u00fcr diese gro\u00dfen, zielgerichteten Verbesserungsprojekte. Er beginnt mit der Analyse. In diesem Fall wurde eine Kombination aus operativer Datenanalyse, Personalinterviews, Werksstudien und Beobachtungen genutzt, um potenzielle Verbesserungsprojekte zu identifizieren und den finanziellen Ertrag zu quantifizieren. Die Projekte wurden priorisiert, um die wenigen kritischen Projekte mit dem gr\u00f6\u00dften ROI zu bestimmen. KT und das F\u00fchrungsteam des Kunden w\u00e4hlten Projekte aus und setzten ein ROI-Ziel von 5:1 fest.    <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entscheidend f\u00fcr jedes Ver\u00e4nderungsprojekt sind der Kompetenzaufbau und die Projektplanung. Menschen sind der Motor der Leistung. Es ist unerl\u00e4sslich, die F\u00e4higkeiten zu vermitteln, die zur Erreichung und Aufrechterhaltung von Ver\u00e4nderungen erforderlich sind. Bei diesem Hersteller kombinierten wir die Entwicklung und Anwendung von Probleml\u00f6sungs- und Entscheidungsfindungsf\u00e4higkeiten mit einem \u201eLernen-durch-Tun\u201c-Ansatz im Projektmanagement, indem wir eng mit den Projektmanagern zusammenarbeiteten, um robuste Pl\u00e4ne f\u00fcr die ausgew\u00e4hlten Projekte zu entwickeln.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hrend des Projekts arbeiteten wir mit den Projektmanagern des Kunden zusammen, um die Aufgaben der Projektpl\u00e4ne strikt zu befolgen und die notwendigen Systeme, Prozessverbesserungen und Wissenstransfers erfolgreich abzuschlie\u00dfen, die erforderlich waren, um die angestrebten Ziele innerhalb eines engen Zeitrahmens zu erreichen und diese auch in Zukunft aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Am Ende des Engagements \u00fcbertraf das Werk die Ziele. Dar\u00fcber hinaus waren die Mitarbeiter aktiv in die Entscheidungen zur Linienleistung eingebunden. Die Ergebnisse umfassten:  <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>47 % Verbesserung der <a href=\"https:\/\/kepner-tregoe.com\/success_strories\/operational-efficiency-improved-by-47\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">operativen Effizienz<\/a>, angetrieben durch den Wunsch, Schichtziele zu \u00fcbertreffen und Entt\u00e4uschung, wenn Ziele nicht erreicht wurden<\/li>\n\n\n\n<li>50 % Reduzierung der Umr\u00fcstzeit, erreicht durch die aktive Teilnahme der Teammitglieder an Risikobewertungen<\/li>\n\n\n\n<li>Ein neuer Fokus auf die Eliminierung von Verschwendung und das Erreichen festgelegter Leistungsziele durch eine t\u00e4gliche Managementdisziplin<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Transformative Verbesserungsprojekte profitieren von den starken F\u00e4higkeiten, die KVP-Programme zur Datenerfassung und Abfallbeseitigung entwickelt haben. Projekte hinterlassen signifikante Verbesserungen, die inkrementelle Six-Sigma-Projekte verfeinern k\u00f6nnen. Doch Organisationen, die einen transformativen Wandel anstreben, k\u00f6nnen sich nicht allein auf KVP verlassen. Die Katalysatoren f\u00fcr eine gro\u00dfe, zielgerichtete Verbesserung variieren, aber ein revolution\u00e4rer, nicht evolution\u00e4rer Ansatz ist g\u00fcltig. Um KVP-Programme zu erg\u00e4nzen oder bevor ein neues KVP-Programm initiiert wird, k\u00f6nnen gro\u00dfe Verbesserungen erzielt werden, indem Ressourcen mit einem schnellen, systematischen Ansatz f\u00fcr nachhaltigen Wandel geb\u00fcndelt werden.    <\/p>\n\n<div class=\"wp-block-wsfirst-responsive-spacer responsive-spacer\" aria-hidden=\"true\"><div class=\"responsive-spacer-fullsize\" style=\"height:2.125rem\"><\/div><div class=\"responsive-spacer-tablet\" style=\"height:1.6875rem\"><\/div><div class=\"responsive-spacer-mobile\" style=\"height:1.25rem\"><\/div><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading is-style-tagline\" id=\"h-explore-more-insights\">Entdecken Sie weitere Artikel zum Thema:<\/h3>\n\n<ul class=\"wp-block-yoast-seo-related-links yoast-seo-related-links\">\n<li><a href=\"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/about\/client-success-stories\/shutdown-excellence-111-projects-in-two-weeks-instead-of-three\/\">Exzellenz im Stillstandsmanagement: 111 Projekte in zwei statt drei Wochen<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operations-excellence-when-is-continuous-improvement-not-good-enough\/\">Operational Excellence: Wann ist Kontinuierliche Verbesserung nicht gut genug?<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/why-analytical-troubleshooting-is-a-game-changer-for-it-professionals\/\">Warum analytische Fehlerbehebung f\u00fcr IT-Profis ein entscheidender Vorteil ist<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/leans-unnoticed-waste\/\">Leans unbemerkte Verschwendung<\/a><\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gro\u00dfe Investition\/Gro\u00dfe Probleme: Nach einer erheblichen Investition in Ausr\u00fcstung hatte ein Hersteller mit hohen Ausschussraten, Ausfallzeiten und Planungsm\u00e4ngeln zu k\u00e4mpfen; der gesamte Arbeitsablauf war nicht darauf ausgelegt, zu den niedrigstm\u00f6glichen Umwandlungskosten zu produzieren. 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