{"id":65779,"date":"2015-09-05T14:22:00","date_gmt":"2015-09-05T14:22:00","guid":{"rendered":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/blogs\/enhanced-troubleshooting-kt-and-six-sigma\/"},"modified":"2015-09-05T14:22:00","modified_gmt":"2015-09-05T14:22:00","slug":"enhanced-troubleshooting-kt-and-six-sigma","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/enhanced-troubleshooting-kt-and-six-sigma\/","title":{"rendered":"Verbesserte Fehlerbehebung: KT und Six Sigma"},"content":{"rendered":"

KT und Six Sigma \u2013 komplement\u00e4r oder konkurrierend?<\/h4>\n

Wir f\u00fchren h\u00e4ufig Gespr\u00e4che mit Kunden dar\u00fcber, ob der Kepner-Tregoe-Problemanalyseprozess zu der Six Sigma<\/a>-Arbeit passt, die sie durchf\u00fchren. Ihre Fragen zielen meist darauf ab, die beiden Techniken als miteinander konkurrierend darzustellen; fast so, als h\u00e4tten sie nur die Kapazit\u00e4t, ein einziges Tool zu nutzen \u2013 und welches sollte es dann sein? <\/p>\n

Aus unserer Sicht ist das ein falscher Gegensatz. KT Problemanalyse und Six-Sigma-Tools wie Ishikawa-Fischgr\u00e4ten-Diagramme<\/a> wurden entwickelt, um v\u00f6llig unterschiedliche Ziele zu erreichen. Bei Six Sigma geht es um \u201eCommon Cause\u201c-Probleme, bei denen produkt- oder prozessimmanente Faktoren im Zeitverlauf zu Abweichungen f\u00fchren. Denken Sie an irgendeine Maschine \u2013 alle Maschinen erzeugen W\u00e4rme und alle Maschinen vibrieren. Und mit der Zeit wird diese W\u00e4rme schlie\u00dflich die Dichtungen und Dichtungsringe austrocknen und rissig werden lassen, und die Vibration wird irgendwann alle Schrauben lockern. Das liegt in der Natur der Dinge \u2013 inh\u00e4rente Variation. Six Sigma versucht, diese inh\u00e4renten Variationsquellen zu isolieren und zu reduzieren. <\/p>\n

KT Problemanalyse wurde entwickelt, um \u201eSpecial Cause\u201c-Probleme anzugehen, bei denen sich etwas ver\u00e4ndert hat oder anders ist und dadurch ein Problem verursacht: eine \u00c4nderung der Einstellungen; ein neuer Bediener; ein anderer Rohstofflieferant; eine pl\u00f6tzliche Anomalie der Umgebungsbedingungen \u2013 all dies, einzeln oder in Kombination, kann Probleme verursachen.<\/p>\n

Das zeigt sich in der ersten Frage, mit der KT pr\u00fcft, ob ein bestimmtes Problem zum KT-Prozess passt: \u201eHaben wir eine Abweichung?\u201c Wenn die Antwort lautet: \u201eNein, das war schon immer so\u201c, dann handelt es sich wahrscheinlich um eine Common Cause. <\/p>\n

Selbst bei Special-Cause-Problemen kann die Ishikawa-Technik \u2013 korrekt eingesetzt und in der richtigen Reihenfolge \u2013 hervorragend funktionieren. Bei falscher Anwendung kann das Vermischen beider Ans\u00e4tze jedoch katastrophal sein. <\/p>\n

Zum Beispiel habe ich k\u00fcrzlich einen Kunden besucht, der versuchte, beide Ans\u00e4tze intuitiv zu verbinden \u2013 und es genau falsch gemacht hat. Es gab eine Gruppe von Fachexperten, die nicht in KT geschult waren und dem Ansatz etwas ablehnend gegen\u00fcberstanden \u2013 sie wollten Fischgr\u00e4ten-Diagramme erstellen. Fischgr\u00e4ten waren intuitiv, sie st\u00fctzten sich auf Erfahrung und Wissen, nicht auf konkrete Daten. Sie gaben den Experten die M\u00f6glichkeit, ihre Expertise einzubringen. Das Unternehmen hatte au\u00dferdem in KT geschulte Moderatoren, die die Is\/Is-Not-Technik von KT einsetzen wollten, bei der wir damit beginnen, die Symptome des Problems zu spezifizieren. Der Kompromiss bestand darin, zun\u00e4chst Fischgr\u00e4ten zu erstellen und anschlie\u00dfend ein Is\/Is Not auf Basis der Fischgr\u00e4ten-Variablen durchzuf\u00fchren, die sie am \u00fcberzeugendsten fanden. <\/p>\n

Sie sehen, was an diesem Bild nicht stimmt \u2013 sie begannen mit Ursachen und suchten dann nach Symptomen. Es war genau umgekehrt, ein geschlossenes Kreislaufsystem. Das Ergebnis war, dass alle Ursachen, die sie identifizierten \u2013 Problem f\u00fcr Problem \u2013 die \u201e\u00fcblichen Verd\u00e4chtigen\u201c waren: vage Schuldige wie \u201eunzureichende Reinigungsverfahren\u201c oder \u201eunzureichende Pr\u00fcfdisziplin\u201c oder der gef\u00fcrchtete \u201eBedienfehler\u201c. Sie setzten einige prozedurale Korrekturen um . . . und die Probleme traten erneut auf. Als KT schlie\u00dflich ins Spiel kam, war es so schlimm geworden, dass sie bereit waren, zus\u00e4tzliche Unterst\u00fctzung in Anspruch zu nehmen. <\/p>\n

Bei Special-Cause-Problemen bevorzugen wir Ishikawa-Diagramme, nachdem die Symptome des Problems spezifiziert wurden. Wir wissen bereits, welche Chargen betroffen waren und welche nicht, welche Kunden reklamiert haben und welche nicht, und vielleicht sogar, an welchen Wochentagen das problematische Produkt hergestellt wurde und an welchen nicht. An diesem Punkt fragen wir, was an diesem Produkt, dieser Abweichung, diesem Zeitpunkt, diesem Ort, dieser Menge einzigartig, ungew\u00f6hnlich, auff\u00e4llig oder anders ist. Und wir nutzen h\u00e4ufig die Ishikawa-Kategorien als Impulse, um diese Daten zu erheben: <\/p>\n

Was ist in Bezug auf die Besetzung bei Modell 200 einzigartig?<\/p>\n