{"id":65714,"date":"2015-04-05T09:01:00","date_gmt":"2015-04-05T09:01:00","guid":{"rendered":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/"},"modified":"2015-04-05T09:01:00","modified_gmt":"2015-04-05T09:01:00","slug":"operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/","title":{"rendered":"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus"},"content":{"rendered":"

Seit seinem Erfolg bei General Electric Anfang der 1980er-Jahre hat sich Six Sigma in Fertigungsumgebungen zur bevorzugten Methode der Prozessverbesserung entwickelt. Doch immer mehr Experten fragen sich, ob sich die oft betr\u00e4chtlichen Investitionen in das Streben nach nahezu null Fehlern tats\u00e4chlich auszahlen. Hier sind neun Ma\u00dfnahmen, um sicherzustellen, dass Six Sigma sein Versprechen einl\u00f6st: <\/p>\n

1. Die Situation bewerten<\/h4>\n

Es versteht sich von selbst, dass das Wissen dar\u00fcber, wie Maschinen und Prozesse funktionieren, eine grundlegende Voraussetzung f\u00fcr jede Prozessregelung oder Six-Sigma-Initiative ist. Damit meinen wir mehr als nur ein Verst\u00e4ndnis nach dem Motto \u201eDiesen Knopf dr\u00fccken und die Maschine l\u00e4uft\u201c. Wichtig ist, dass die Mitarbeitenden detaillierte Kenntnisse \u00fcber die vielen miteinander interagierenden Variablen in einem System haben, welche Einstellungen die Spezifikation vorgibt und wie und warum diese Variablen die kritischen Produktmerkmale beeinflussen. Durch das Sammeln und Teilen dieser Informationen k\u00f6nnen wir bestimmen, wo wir stehen und wo wir hinm\u00fcssen, um unsere strategischen Ziele zu erreichen. <\/p>\n

2. F\u00fchrungskr\u00e4fte hinter der Botschaft vereinen<\/h4>\n

Ein wirksames Themenmanagement \u2013 ob kontinuierliche Verbesserung oder Probleml\u00f6sung \u2013 erfordert, dass die richtigen Personen eingebunden sind und die f\u00fcr Ergebnisse notwendigen Ver\u00e4nderungen unterst\u00fctzen. Bevor eine Six-Sigma-Initiative gestartet wird, sollten alle Beteiligten den Anlass f\u00fcr die Einf\u00fchrung von Six Sigma, das letztliche Ziel der Initiative und den potenziellen Nutzen f\u00fcr sie selbst verstehen. Sowohl die Personen, die Ressourcen steuern, als auch diejenigen, die Zugriff auf die relevanten technischen und operativen Daten haben, m\u00fcssen den Wert der Einf\u00fchrung neuer Methoden verstehen. Wenn Sie die richtigen Personen einbinden, stellen Sie nicht nur die richtigen Informationen sicher, sondern auch deren Zustimmung und Commitment. <\/p>\n

3. Fertigungsprozesse standardisieren<\/h4>\n

Bevor Probleml\u00f6sungs- oder Design-of-Experiment-Initiativen gestartet werden, muss der Prozess standardisiert werden. Der Prozess sollte korrekt ablaufen \u2013 von Bediener zu Bediener, von Schicht zu Schicht und von Woche zu Woche. Der Prozess muss verstanden, von allen akzeptiert und konsequent umgesetzt werden. Dadurch entfernen wir unn\u00f6tige Variation aus dem Prozess und erm\u00f6glichen dem Team, sich auf die entscheidenden Variablen und Merkmale zu konzentrieren. <\/p>\n

4. Den Prozess zur Probleml\u00f6sung ausrichten<\/h4>\n

Jede Organisation verf\u00fcgt \u00fcber unz\u00e4hlige Verfahren und Prozesse, um Produkt- und Servicevariation zu minimieren. Dennoch gibt es in vielen Organisationen kaum Hinweise auf einen einheitlichen Prozess zur Steuerung von Variation \u2013 also darauf, wie Informationen gesammelt, organisiert und analysiert werden, um die Ursachen von Problemen zu identifizieren und Korrekturma\u00dfnahmen einzuleiten. Durch die Schaffung eines gemeinsamen, sichtbaren Prozesses k\u00f6nnen die Six-Sigma-Tools und -Techniken wirksam an alle Stakeholder \u00fcbertragen werden, die die Projekte unterst\u00fctzen. <\/p>\n

5. Kennzahlen und Ziele festlegen<\/h4>\n

Es ist nicht ungew\u00f6hnlich, dass Menschen nicht verstehen, was als Schl\u00fcsselmerkmal eines bestimmten Produkts gelten kann und \u201ewarum\u201c es ein Schl\u00fcsselmerkmal ist. Wenn Bediener in der Fertigung nicht verstehen, warum es wichtig ist, ein bestimmtes Produktmerkmal zu kontrollieren, ist es schwierig, Zustimmung und Unterst\u00fctzung f\u00fcr Prozessregelungsma\u00dfnahmen zu gewinnen. Indem die nachgelagerten Auswirkungen zentraler Produktmerkmale verst\u00e4ndlich gemacht werden, k\u00f6nnen die richtigen Qualit\u00e4tskontrollma\u00dfnahmen eingef\u00fchrt werden. <\/p>\n

6. Die Ver\u00e4nderung nachhaltig verankern<\/h4>\n

Training kann F\u00e4higkeiten vermitteln, reicht jedoch nicht immer aus, damit Menschen die erlernten Kompetenzen in den Arbeitsalltag \u00fcbertragen. Die neuen F\u00e4higkeiten m\u00fcssen in den standardisierten Prozess zur Probleml\u00f6sung integriert und durch Coaching sowie fortlaufendes Mentoring durch erfahrene Fachleute unterst\u00fctzt werden. Dar\u00fcber hinaus braucht es klare und allgemein verstandene Erwartungen an die Anwendung der neuen Methoden, klares, konkretes und zeitnahes Feedback sowie ausgewogene Konsequenzen, um die \u00dcbernahme der Ver\u00e4nderung zu f\u00f6rdern und zu belohnen. <\/p>\n

7. Die Kultur auf die Ver\u00e4nderung ausrichten<\/h4>\n

Um mit einer Initiative die gew\u00fcnschten Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, eine Kultur zu schaffen, die Folgendes umfasst: ein Commitment zu kontinuierlicher technischer Weiterbildung; Zugang zu den wirksamsten Tools und Ger\u00e4ten an den geeignetsten Standorten; Unterst\u00fctzung f\u00fcr neue Ideen und Innovation; eine Betonung von Qualit\u00e4t und langfristigen Gewinnen; sowie ein Umfeld, in dem Beteiligung und die Arbeit in funktions\u00fcbergreifenden Teams gef\u00f6rdert werden.<\/p>\n

8. Menschen mit den ben\u00f6tigten Kompetenzen ausstatten<\/h4>\n

Die meisten Mitarbeitenden haben keinen statistischen Hintergrund, was erkl\u00e4rt, warum die Reduzierung von Variation weiterhin eine zentrale Herausforderung in der Fertigung ist. Bevor eine Six-Sigma-Initiative gestartet wird, sollten alle Beteiligten die grundlegende Terminologie und Konzepte verstehen. Insbesondere m\u00fcssen sie den Unterschied zwischen Common-Cause- und Special-Cause-Variation verstehen, damit sie f\u00fcr jede Situation die geeignetsten Methoden ausw\u00e4hlen k\u00f6nnen. <\/p>\n

9. Wirksame Tools einsetzen, um Special-Cause-Probleme zu beseitigen<\/h4>\n

In vielen Unternehmen fehlen den Mitarbeitenden ausreichende Probleml\u00f6sungskompetenzen. Selbst mit einem standardisierten Prozess und guter Datenerfassung kann es ohne einen systematischen Ansatz zur Probleml\u00f6sung schwierig sein, zur Ursache von Problemen vorzudringen. Angesichts der vielen verf\u00fcgbaren Techniken ist es wichtig zu erkennen, dass f\u00fcr Special-Cause- im Vergleich zu Common-Cause-Problemen unterschiedliche Tools erforderlich sind. Wir m\u00fcssen mit Tools f\u00fcr beide Situationen bestens vertraut sein. (Siehe unseren Blogbeitrag Verbesserte Fehlersuche: KT und Six Sigma<\/a>) <\/p>\n

Erfahren Sie, wie Johnson Controls durch den Aufbau neuer Synergien eine rekordverd\u00e4chtige Effizienz erreicht hat<\/a>.<\/p>\n

Sehen Sie sich einen Auszug aus unserem Webinar Eine Kultur schaffen, in der alle gewinnen<\/a> an.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Seit seinem Erfolg bei General Electric Anfang der 1980er-Jahre hat sich Six Sigma in Fertigungsumgebungen zur bevorzugten Methode der Prozessverbesserung entwickelt. Doch immer mehr Experten fragen sich, ob sich die oft betr\u00e4chtlichen Investitionen in das Streben nach nahezu null Fehlern tats\u00e4chlich auszahlen. Hier sind neun Ma\u00dfnahmen, um sicherzustellen, dass Six Sigma sein Versprechen einl\u00f6st: 1. […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3158,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"ppma_author":[163],"class_list":["post-65714","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sonstige"],"acf":[],"yoast_head":"\nOperational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus - Kepner-Tregoe<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Seit seinem Erfolg bei General Electric Anfang der 1980er-Jahre hat sich Six Sigma zur bevorzugten Methode der Prozessverbesserung entwickelt.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Seit seinem Erfolg bei General Electric Anfang der 1980er-Jahre hat sich Six Sigma zur bevorzugten Methode der Prozessverbesserung entwickelt.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Kepner-Tregoe\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2015-04-05T09:01:00+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/kepner-tregoe.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/80.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1600\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"900\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Written by\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Anna Sza\u0142kiewicz\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Est. reading time\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"4 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"\",\"@id\":\"\"},\"headline\":\"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus\",\"datePublished\":\"2015-04-05T09:01:00+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/\"},\"wordCount\":861,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/80.jpg\",\"articleSection\":[\"Sonstige\"],\"inLanguage\":\"de-DE\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/\",\"name\":\"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus - Kepner-Tregoe\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/80.jpg\",\"datePublished\":\"2015-04-05T09:01:00+00:00\",\"description\":\"Seit seinem Erfolg bei General Electric Anfang der 1980er-Jahre hat sich Six Sigma zur bevorzugten Methode der Prozessverbesserung entwickelt.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"de-DE\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de-DE\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/80.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/80.jpg\",\"width\":1600,\"height\":900,\"caption\":\"Zwei Ingenieure der Schwerindustrie stehen in einer Rohrfertigungsfabrik, nutzen ein digitales Tablet und f\u00fchren ein Gespr\u00e4ch. Bau einer Pipeline f\u00fcr den Transport von \u00d6l, Gas und Kraftstoffen. R\u00fcckansicht, Funkenflug.\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/blogs\\\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/\",\"name\":\"Kepner-Tregoe\",\"description\":\"Problem solving & critical thinking training\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"de-DE\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/#organization\",\"name\":\"Kepner-Tregoe\",\"url\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de-DE\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/kepner-tregoe-logo.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/06\\\/kepner-tregoe-logo.png\",\"width\":264,\"height\":38,\"caption\":\"Kepner-Tregoe\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/kepner-tregoe.com\\\/de\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/14495\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus - Kepner-Tregoe","description":"Seit seinem Erfolg bei General Electric Anfang der 1980er-Jahre hat sich Six Sigma zur bevorzugten Methode der Prozessverbesserung entwickelt.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/","og_locale":"de_DE","og_type":"article","og_title":"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus","og_description":"Seit seinem Erfolg bei General Electric Anfang der 1980er-Jahre hat sich Six Sigma zur bevorzugten Methode der Prozessverbesserung entwickelt.","og_url":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/","og_site_name":"Kepner-Tregoe","article_published_time":"2015-04-05T09:01:00+00:00","og_image":[{"width":1600,"height":900,"url":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/80.jpg","type":"image\/jpeg"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Written by":"Anna Sza\u0142kiewicz","Est. reading time":"4 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/"},"author":{"name":"","@id":""},"headline":"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus","datePublished":"2015-04-05T09:01:00+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/"},"wordCount":861,"publisher":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/80.jpg","articleSection":["Sonstige"],"inLanguage":"de-DE"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/","url":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/","name":"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus - Kepner-Tregoe","isPartOf":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/80.jpg","datePublished":"2015-04-05T09:01:00+00:00","description":"Seit seinem Erfolg bei General Electric Anfang der 1980er-Jahre hat sich Six Sigma zur bevorzugten Methode der Prozessverbesserung entwickelt.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/#breadcrumb"},"inLanguage":"de-DE","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de-DE","@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/#primaryimage","url":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/80.jpg","contentUrl":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/80.jpg","width":1600,"height":900,"caption":"Zwei Ingenieure der Schwerindustrie stehen in einer Rohrfertigungsfabrik, nutzen ein digitales Tablet und f\u00fchren ein Gespr\u00e4ch. Bau einer Pipeline f\u00fcr den Transport von \u00d6l, Gas und Kraftstoffen. R\u00fcckansicht, Funkenflug."},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/blogs\/operational-excellence-get-the-most-out-of-six-sigma\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Operational Excellence: Holen Sie das Maximum aus Six Sigma heraus"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/#website","url":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/","name":"Kepner-Tregoe","description":"Problem solving & critical thinking training","publisher":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"de-DE"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/#organization","name":"Kepner-Tregoe","url":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de-DE","@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/kepner-tregoe-logo.png","contentUrl":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/kepner-tregoe-logo.png","width":264,"height":38,"caption":"Kepner-Tregoe"},"image":{"@id":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.linkedin.com\/company\/14495"]},{"@type":"Person","@id":""}]}},"authors":[{"term_id":163,"user_id":5,"is_guest":0,"slug":null,"display_name":"Anna Sza\u0142kiewicz","avatar_url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/2a683ec53689c989d920fbc56191696dcd5ba3b46fd10182114f7eef25b716cc?s=96&d=mm&r=g","0":null,"1":"","2":"","3":"","4":"","5":"","6":"","7":"","8":""}],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65714","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=65714"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65714\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3158"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=65714"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=65714"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=65714"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/ppma_author?post=65714"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}