Wenn es um die Fertigung geht, kann jedes kleine bisschen verbesserter Produktivit\u00e4t das Unternehmensergebnis steigern. Die Erh\u00f6hung der Rentabilit\u00e4t Ihres Fertigungsprozesses beginnt mit der Maximierung des ROI Ihrer Anlagen. Angesichts kapitalintensiver Prozesse und des st\u00e4ndig wachsenden Drucks durch den globalen Wettbewerb ist kontinuierliche Verbesserung keine \u201eNice-to-have\u201c-Initiative \u2013 sie ist ein Mittel zum \u00dcberleben. Ein effektives Programm zur kontinuierlichen Verbesserung, das einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil schafft, muss sowohl ein konsistentes Messverfahren als auch einen Prozess zur F\u00f6rderung von Ver\u00e4nderungen in Ihren Abl\u00e4ufen beinhalten. In der Fertigungsindustrie kommen diese beiden Komponenten in Form von Best Practices f\u00fcr die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (Overall Equipment Effectiveness, OEE) und Probleml\u00f6sung zusammen. <\/p>\n
Die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t ist der Goldstandard f\u00fcr die Messung der Fertigungsproduktivit\u00e4t. Sie ber\u00fccksichtigt Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t, um eine quantitative Messung f\u00fcr den Prozentsatz der Zeit zu liefern, in der Ihre Fertigungsanlagen tats\u00e4chlich mit optimaler Leistung f\u00fcr Ihr Unternehmen arbeiten.<\/p>\n
Verf\u00fcgbarkeit<\/strong> misst geplante und ungeplante Stillstandszeiten, um Ihnen mitzuteilen, wann Ihr Fertigungsprozess steht im Gegensatz zu wann er l\u00e4uft.<\/p>\n Leistung<\/strong> misst Geschwindigkeit, Durchsatz, kleine Stopps und Verz\u00f6gerungen, um Ihnen mitzuteilen, wie gut Ihre Anlagen im Vergleich zu ihrem Potenzial arbeiten, wenn Ihr Fertigungsprozess l\u00e4uft.<\/p>\n Qualit\u00e4t<\/strong> misst Defekte in den Ergebnissen und Nacharbeiten im Fertigungsprozess, um Ihnen mitzuteilen, ob Ihre Anlagen die Produkte und Ergebnisse wie beabsichtigt produzieren.<\/p>\n Zusammen bieten diese drei Faktoren nicht nur einen vollst\u00e4ndigen \u00dcberblick dar\u00fcber, wie effektiv Ihre Anlagen und Fertigungsprozesse arbeiten, sondern liefern auch gezielte Einblicke in Engp\u00e4sse, Probleme und Chancen, die potenziell angegangen werden k\u00f6nnten, um Spitzenleistungen zu erzielen. Oft fehlt es Unternehmen an einem Prozess, der ihre Teams anleitet, wie sie Beobachtungen in Chancen umwandeln und Empfehlungen aussprechen k\u00f6nnen, die das Leistungsniveau ver\u00e4ndern. <\/p>\n Probleml\u00f6sung ist der Prozess der Bewertung der Leistung eines Systems im Kontext seiner Betriebsumgebung, der Diagnose von Problemen, der Bewertung von Auswirkungen, der Entwicklung und Priorisierung von Alternativen zu Empfehlungen, der Implementierung von \u00c4nderungen und der Neubewertung der Leistung zur Beurteilung von Verbesserungen. Es gibt eine Reihe von Standards und Methoden zur Probleml\u00f6sung, aber die gebr\u00e4uchlichste (und einfachste) ist der Deming-Zyklus aus Planen \u2013 Durchf\u00fchren \u2013 Pr\u00fcfen \u2013 Agieren (Plan \u2013 Do \u2013 Check \u2013 Adjust). Alle Probleml\u00f6sungsmethoden haben gemeinsam, dass sie zyklischer Natur sind und stark auf Messungen und Beobachtungen angewiesen sind, um ein strukturiertes Mittel zur Leistungsbewertung bereitzustellen. Was den meisten Probleml\u00f6sungsprozessen jedoch fehlt, ist eine pr\u00e4skriptive Anleitung dazu, was gemessen und wie die Auswirkung bewertet werden soll. <\/p>\n Zusammen f\u00fcllen OEE und Probleml\u00f6sung die L\u00fccken des jeweils anderen, um eine nahezu vollst\u00e4ndige Methodik zur kontinuierlichen Verbesserung zur Unterst\u00fctzung der Fertigungsindustrie bereitzustellen. OEE bietet Orientierungshilfe dabei, was gemessen und wie die Auswirkung bewertet werden soll, und Probleml\u00f6sung bietet einen Prozessrahmen, um Beobachtungen in Ma\u00dfnahmen und Ergebnisse umzuwandeln. <\/p>\n Die einzigen Teile, die noch fehlen, um ein hocheffektives Programm zur kontinuierlichen Verbesserung zu haben, sind die F\u00e4higkeiten und die Kultur, um die Methoden in Ihrem Unternehmen anzuwenden. Hier kann Kepner-Tregoe helfen. Ob es um die Verbesserung Ihrer Anlagenleistung, der Produktqualit\u00e4t oder die Bef\u00e4higung Ihrer Belegschaft durch Schulungs-, Beratungs- und Moderationsdienstleistungen geht \u2013 KT kann Ihnen helfen, Ihr Programm zur kontinuierlichen Verbesserung auf die n\u00e4chste Stufe zu heben. Als Branchenf\u00fchrer in der Probleml\u00f6sung f\u00fcr Betrieb und Fertigung verf\u00fcgt KT \u00fcber eine mehr als 50-j\u00e4hrige Erfolgsgeschichte darin, Unternehmen wie dem Ihren zu helfen, nachweisbare und nachhaltige Ergebnisse zu erzielen. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Wenn es um die Fertigung geht, kann jedes kleine bisschen verbesserter Produktivit\u00e4t das Unternehmensergebnis steigern. Die Erh\u00f6hung der Rentabilit\u00e4t Ihres Fertigungsprozesses beginnt mit der Maximierung des ROI Ihrer Anlagen. Angesichts kapitalintensiver Prozesse und des st\u00e4ndig wachsenden Drucks durch den globalen Wettbewerb ist kontinuierliche Verbesserung keine \u201eNice-to-have\u201c-Initiative \u2013 sie ist ein Mittel zum \u00dcberleben. Ein effektives […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":2042,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"ppma_author":[163],"class_list":["post-65529","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sonstige"],"acf":[],"yoast_head":"\n