Da der globale Wettbewerb die Gewinnmargen der Unternehmen unter Druck setzt, ist es entscheidend, Fertigungsprozesse hinsichtlich Kosten- und Qualit\u00e4tsleistung optimal abzustimmen. Anlagen m\u00fcssen vollst\u00e4ndig ausgelastet werden, um die Rendite aus Kapitalinvestitionen zu maximieren, und Qualit\u00e4tsprobleme in der Produktion m\u00fcssen schnell gel\u00f6st werden, um das potenzielle Umsatzvolumen bei Kunden vollst\u00e4ndig zu realisieren. In der Vergangenheit, als Unternehmen die meisten Schritte selbst ausf\u00fchrten, um Rohstoffe in Fertigwaren zu verwandeln, konnten Probleml\u00f6sung und Leistungsoptimierung \u00fcber den internen Prozess des Unternehmens f\u00fcr das Problemmanagement abgewickelt werden. <\/p>\n
Verbesserungen der Transporteffizienz und ein nahezu reibungsloser Informationsfluss zwischen Unternehmen in der Wertsch\u00f6pfungskette der Fertigung in den letzten zwei Jahrzehnten haben es nicht nur m\u00f6glich gemacht, sondern in vielen F\u00e4llen erforderlich, dass Unternehmen st\u00e4rker fokussierte und spezialisierte Rollen \u00fcbernehmen und f\u00fcr andere Aktivit\u00e4ten verst\u00e4rkt auf Lieferanten und Partner von Drittanbietern (3rd<\/sup> party) zur\u00fcckgreifen. Der Ansatz eines Fertigungs\u00f6kosystems erm\u00f6glicht eine st\u00e4rkere Nutzung von Skaleneffekten, eine tiefere Spezialisierung und in vielen F\u00e4llen eine bessere Kostenperformance als vertikal integrierte Gesch\u00e4ftsmodelle. Partner-\u00d6kosysteme sind hervorragend, wenn alles gut funktioniert \u2013 aber was passiert, wenn es ein Problem gibt? <\/p>\n Unternehmen stellen fest, dass ein rein interner Ansatz zur Probleml\u00f6sung in der Fertigung mit zunehmender Komplexit\u00e4t ihrer Gesch\u00e4ftsmodelle schnell an Wirksamkeit verliert. Was diese Unternehmen lernen: Die Zukunft der Probleml\u00f6sung in der Fertigung entwickelt sich zu einem kollaborativen Teamsport. <\/p>\n Die Zukunft der Probleml\u00f6sung in der Fertigung wird 4 Schl\u00fcsselelemente umfassen:<\/p>\n 1. Fachexperten (Subject Matter Experts), die die verschiedenen Komponenten des Fertigungsprozesses und deren Zusammenspiel verstehen, um Gesamtergebnisse zu erzeugen. Da Prozesse unternehmens\u00fcbergreifend verlaufen, wird dies h\u00e4ufig eine Gruppe von SMEs sein, die zusammenkommt, um das Gesamtbild abzudecken. <\/p>\n 2. Transparenz \u00fcber ganzheitliche und pr\u00e4zise Daten zur Gesamtleistung des Prozesses, um Probleme zu diagnostizieren. Die Aktivit\u00e4ten jedes Unternehmens als Blackbox zu behandeln und nur die Schnittstellen zu sehen, mag f\u00fcr den normalen Tagesbetrieb ausreichen, doch Probleml\u00f6sung erfordert ein zus\u00e4tzliches Ma\u00df an Datentransparenz, um die Ursachen von Problemen wirksam zu identifizieren. <\/p>\n 3. Ein konsistenter und koordinierter Prozess \u00fcber die \u00d6kosystem-Partner hinweg, um Probleme zu diagnostizieren, Alternativen zu identifizieren und Ver\u00e4nderungen umzusetzen. Ein Team ist nur so stark wie sein schw\u00e4chstes Mitglied \u2013 und nur so wirksam wie seine F\u00e4higkeit zur Zusammenarbeit. Probleml\u00f6sungsf\u00e4higkeiten und -prozesse m\u00fcssen das Partner-\u00d6kosystem \u00fcbergreifen, damit der Problemmanagementprozess wirksam ist. <\/p>\n 4. Klare Entscheidungskompetenz \u2013 h\u00e4ufig sind Alternativen mit Kosten, Nutzen und Auswirkungen verbunden, die zwischen Unternehmen ungleich verteilt sind, und Abw\u00e4gungsentscheidungen sind unvermeidlich. Die Person oder Gruppe mit Entscheidungskompetenz muss klar definiert sein. <\/p>\n Die Umsetzung dieser Elemente in die Fertigungs\u00f6kosystem-Umgebung Ihres Unternehmens wird einige \u00c4nderungen bei Kompetenzen, Prozessen, operativem Datenmanagement und unternehmens\u00fcbergreifenden Entscheidungsrollen erfordern. Eine h\u00e4ufige Frage vieler Unternehmen, die den Ver\u00e4nderungsbedarf erkennen, lautet, wo man beginnen soll. <\/p>\n Ein guter erster Schritt f\u00fcr die meisten Unternehmen ist, den Fokus auf Menschen und Kompetenztraining zu legen. Durch die Entwicklung eines einheitlichen Verst\u00e4ndnisses des Probleml\u00f6sungsprozesses erhalten SMEs aus dem gesamten \u00d6kosystem eine gemeinsame Grundlage, um miteinander zu kooperieren und die Rolle zu verstehen, die jede einzelne Person als Teil des Probleml\u00f6sungsprozesses spielt. Selbst wenn unternehmens\u00fcbergreifend keine End-to-End-Datentransparenz verf\u00fcgbar ist, werden Probleml\u00f6sungs-SMEs verstehen, welche Informationen andere ben\u00f6tigen, und besser darauf vorbereitet sein, diese bereitzustellen. <\/p>\n Der Fokus auf Menschen muss sich auch \u00fcber die SMEs hinaus auf die Entscheidungstr\u00e4ger erstrecken. Jedes Unternehmen tr\u00e4gt in erster Linie die Verantwortung, Wert f\u00fcr seine jeweiligen Stakeholder zu schaffen. Ein klares gemeinsames Verst\u00e4ndnis dar\u00fcber zu entwickeln, wie unternehmens\u00fcbergreifende Entscheidungen getroffen werden und wo die Entscheidungsbefugnis liegt, ist entscheidend, um Empfehlungen von Probleml\u00f6sungs-SMEs in Gesch\u00e4ftsergebnisse zu \u00fcbersetzen. Abh\u00e4ngig von Struktur und Formalit\u00e4tsgrad der \u00d6kosystem-Umgebung (z. B. regulatorische Anforderungen, vertragliche Verpflichtungen und Branchendynamiken) kann die Entwicklung eines gemeinsamen Entscheidungsprozesses so einfach sein wie ein moderiertes Training\/Workshop \u2013 oder sie kann schriftliche vertragliche Vereinbarungen zwischen allen an der Wertsch\u00f6pfungskette der Fertigung beteiligten Unternehmen erfordern. <\/p>\n Da sich das Fertigungsumfeld weiterentwickelt und ein komplexeres Netzwerk spezialisierter Unternehmen umfasst, die zur Umwandlung von Rohstoffen in Fertigwaren beitragen, wird Probleml\u00f6sung zunehmend zu einer kollaborativen Teamaktivit\u00e4t. Die Zukunft der Probleml\u00f6sung in der Fertigung umfasst einige Schl\u00fcsselelemente, die im Laufe der Zeit entwickelt und weiter ausgereift werden m\u00fcssen; der erste Ansatzpunkt ist jedoch, Menschen die Kompetenzen und Schulungen zu vermitteln, die sie ben\u00f6tigen, um in diesem neuen Umfeld wirksam zu sein. Kepner-Tregoe unterst\u00fctzt Unternehmen seit \u00fcber 50 Jahren dabei, Probleml\u00f6sungskompetenzen durch Training, Prozessimplementierung und Moderationsleistungen aufzubauen und weiterzuentwickeln. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Da der globale Wettbewerb die Gewinnmargen der Unternehmen unter Druck setzt, ist es entscheidend, Fertigungsprozesse hinsichtlich Kosten- und Qualit\u00e4tsleistung optimal abzustimmen. 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