Fertigungsprozesse bestehen aus vielen beweglichen Teilen (Menschen, Maschinen, Anlagen und Rohstoffe), die alle nahtlos zusammenwirken m\u00fcssen, um die Produktion von Fertigerzeugnissen konsistent und in der von den Kunden erwarteten Qualit\u00e4t zu erm\u00f6glichen. Leider sind Prozesse mit vielen Komponenten und beweglichen Teilen anf\u00e4llig f\u00fcr Ausf\u00e4lle, und die L\u00f6sung von Problemen bei ihrem Auftreten kann schwierig sein. Es ist unerl\u00e4sslich, dass die richtigen Personen geschult und bereit sind zu handeln, wenn ein Problem auftritt \u2013 im Falle von Fertigungsproblemen sind die richtigen Personen diejenigen, die in der Werkshalle arbeiten. <\/p>\n
Hier sind 5 Gr\u00fcnde, warum die Werkshalle der beste Ort zur L\u00f6sung von Fertigungsproblemen ist:<\/p>\n
Mitarbeiter in der Fertigung interagieren t\u00e4glich mit den Maschinen, Anlagen und Betriebsprozessen. Dies gibt ihnen die praktische Erfahrung, um zu verstehen, wie die Abl\u00e4ufe funktionieren sollten und was zu tun ist, wenn etwas schiefgeht. Konstrukteure verstehen nur, wie der Prozess funktionieren sollte, und den meisten Managern fehlt die praktische Erfahrung, um Korrekturen umzusetzen. <\/p>\n
Automatisierung ist in der Fertigung eine wunderbare Sache, und die meisten modernen Maschinen sind mit einem robusten Satz an Sensoren und \u00dcberwachungsfunktionen ausgestattet, um dem Betriebspersonal Echtzeit-Indikatoren f\u00fcr die Leistung der Anlagen zu liefern. Leider decken die eingebetteten Sensoren nur die Szenarien ab, die zum Zeitpunkt der Konstruktion der Anlage ber\u00fccksichtigt wurden \u2013 die Umgebung, in der sie betrieben wird, und die Interaktionen mit anderen Anlagen werden selten einbezogen. Mitarbeiter in der Werkshalle wissen, wie der Fertigungsprozess aussehen, klingen, sich anf\u00fchlen und riechen sollte \u2013 was es ihnen erm\u00f6glicht, subtile Ver\u00e4nderungen zu identifizieren und zu diagnostizieren, bevor sie zu ausgewachsenen Problemen werden. <\/p>\n
Die meisten Probleme treten nicht augenblicklich auf. Oft gibt es fr\u00fche Warnsignale f\u00fcr ein sich entwickelndes Problem (wie Produktionsabweichungen oder subtile Ver\u00e4nderungen im Ger\u00e4usch\/Geruch), die Stunden oder sogar Tage vorhanden sein k\u00f6nnen, bevor automatisierte Sensoren die Bediener auf die Auswirkungen aufmerksam machen. In der Werkshalle treten diese fr\u00fchen Warnsignale auf, und erfahrene Fertigungsmitarbeiter wissen, worauf sie achten m\u00fcssen und was die Signale bedeuten. <\/p>\n
Anlagenbediener und Mitarbeiter in der Werkshalle sind direkt von Fertigungsproblemen betroffen (sei es in Form von Leistungseinbu\u00dfen oder eines Ausfalls), daher ist es logisch, dass sie am meisten von der L\u00f6sung der Probleme profitieren. Dies schafft ein Gef\u00fchl der Dringlichkeit und Wichtigkeit, das als effektiver Motivator dient, um den Probleml\u00f6sungsprozess zu beschleunigen. <\/p>\n
Mitarbeiter in der Werkshalle sind Akteure im Fertigungsprozess und spielen eine direkte Rolle bei der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigerzeugnisse. Ihre F\u00e4higkeiten und ihre Denkweise sind auf Handeln ausgerichtet (Dinge tun und Probleme l\u00f6sen). Im Vergleich dazu konzentrieren sich Manager, Analysten und B\u00fcromitarbeiter auf Diskussionen (\u00fcber Probleme sprechen). Wenn die Fertigungslinie stoppt, ben\u00f6tigt Ihr Unternehmen Taten, und die Werkshalle ist der Ort, an dem gehandelt wird. <\/p>\n
Die Einbindung der richtigen Personen ist nur ein Teil der L\u00f6sung \u2013 es ist ebenso wichtig, ihnen die F\u00e4higkeiten und Ressourcen zur Verf\u00fcgung zu stellen, um Probleme effektiv zu diagnostizieren und zu l\u00f6sen. Indem Sie Ihren Mitarbeitern in der Werkshalle Probleml\u00f6sungsschulungen anbieten und sie in den Probleml\u00f6sungsprozess einbinden, k\u00f6nnen Sie Probleme schneller identifizieren, effektiv diagnostizieren und die Zeit verk\u00fcrzen, bis Ihre Fertigungsprozesse wieder online sind und die Produktion fortgesetzt werden kann. <\/p>\n