Wenn Menschen an Ursachenanalyse (Root Cause Analysis, RCA) denken, kommt ihnen oft zuerst der Gedanke an Vorf\u00e4lle und daran, herauszufinden, warum sie passiert sind, damit Sie verhindern k\u00f6nnen, dass sie erneut auftreten. Auch wenn die Diagnose der Ursache von Vorf\u00e4llen zu den Anwendungsf\u00e4llen der Ursachenanalyse geh\u00f6rt, ist sie zugleich ein Instrument, das sich auch deutlich proaktiver einsetzen l\u00e4sst. Kontinuierliche Verbesserung bedeutet nicht nur, Dinge zu reparieren, nachdem sie kaputtgegangen sind \u2013 es geht darum, die Dinge zu bewerten, die Sie jeden Tag tun, um Ihre Abl\u00e4ufe zu verbessern. <\/p>\n
Jede Anlage bzw. jedes System, das Sie besitzen, ist so konzipiert und konfiguriert, dass es auf eine bestimmte Weise arbeitet und einem vorgesehenen Zweck dient. Ihr Unternehmen ist darauf angewiesen, dass diese Anlagen zuverl\u00e4ssig und stabil sind und eine vorhersehbare Leistung erbringen, damit Gesch\u00e4ftsprozesse, Endnutzeraktivit\u00e4ten und Fertigungsabl\u00e4ufe reibungslos funktionieren. Ob es um Ihre IT-Systeme oder die Maschinen geht, die Ihren Fertigungsprozessen zugrunde liegen: Die Verbesserung der operativen Stabilit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit Ihrer Anlagen ist entscheidend f\u00fcr eine bessere Unternehmensleistung. <\/p>\n
In der IT-Welt wird dies als proaktives Problemmanagement bezeichnet oder als Nutzung von Monitoring-Informationen in Kombination mit Trendanalysen, um die Arten von Ereignissen vorherzusagen, die voraussichtlich auftreten werden, und deren erwartete Auswirkungen \u2013 damit Sie fundierte Entscheidungen dar\u00fcber treffen k\u00f6nnen, die zugrunde liegenden Probleme pr\u00e4ventiv anzugehen, um die Eintrittswahrscheinlichkeit zu reduzieren. In der Fertigung umfassen Methoden wie Six Sigma u. a. Trendanalysen, operative Variation und den Einsatz von Kontrollgrenzen, um zu erkennen, wann ein Prozess abnormal l\u00e4uft, sodass Korrekturma\u00dfnahmen ergriffen werden k\u00f6nnen. <\/p>\n
Ein vollst\u00e4ndiges Bild der Leistung Ihrer Anlage durch Telemetrie und Monitoring zu erfassen, ist nur der erste Schritt. In der Ursachenanalyse werden diese Rohdaten organisiert, in Kontext gesetzt, analysiert und interpretiert, um aussagekr\u00e4ftige und umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, die zur Verbesserung der operativen Leistung genutzt werden k\u00f6nnen. Es gibt zwei Leistungsdimensionen, auf die sich Ihre proaktiven Ursachenanalyse-Aktivit\u00e4ten konzentrieren sollten: <\/p>\n
Operative Stabilit\u00e4t \u2013<\/strong> Sind Ihre Anlagen durchg\u00e4ngig verf\u00fcgbar und erbringen sie eine Leistung, die es ihnen erm\u00f6glicht, ihren vorgesehenen gesch\u00e4ftlichen Zweck zu erf\u00fcllen? Kommt es h\u00e4ufig zu Ausf\u00e4llen, \u00c4nderungen bei Leistung\/Durchsatz oder ben\u00f6tigen die Anlagen h\u00e4ufige Neustarts und Konfigurationsanpassungen? Nach der Einrichtung sollte eine operativ stabile Anlage \u00fcber einen gewissen Zeitraum kontinuierlich ohne manuelle Eingriffe und bei gleichbleibendem Leistungsniveau laufen k\u00f6nnen. <\/p>\n Zuverl\u00e4ssigkeit \u2013<\/strong> K\u00f6nnen sich Nutzer und operative Prozesse darauf verlassen, dass die Anlage ihre vorgesehenen Funktionen zuverl\u00e4ssig erf\u00fcllt, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden? W\u00e4hrend Stabilit\u00e4t sich darauf bezieht, dass das System verf\u00fcgbar ist und l\u00e4uft, fokussiert Zuverl\u00e4ssigkeit darauf, dass die Anlage ihren vorgesehenen Zweck erf\u00fcllt. Daf\u00fcr m\u00fcssen auch die Funktionen und abh\u00e4ngigen Services erfolgreich betrieben werden. <\/p>\n Die Ursachenanalyse kann genutzt werden, um die Monitoring- und Telemetriedaten, die Ihre Systeme erzeugen, zu interpretieren und Problembereiche zu identifizieren. Diese Problembereiche k\u00f6nnen dann mithilfe von Ursachenanalyse-Techniken diagnostiziert werden, um zu verstehen, woher die zugrunde liegenden Probleme kommen. RCA kann betrachten, wie die gesamte Umgebung konfiguriert ist (technische Abh\u00e4ngigkeiten), welche system- und gesch\u00e4ftsbezogenen Ereignisse stattfinden und welche \u00c4nderungen eingef\u00fchrt wurden, die die Anlage beeinflussen k\u00f6nnen (z. B. Konfigurations\u00e4nderungen, Upgrades usw.). Das Ergebnis der Analyse ist ein klares Verst\u00e4ndnis dessen, was das Problem verursacht, sodass F\u00fchrungskr\u00e4fte und Betriebsteams fundierte Entscheidungen dar\u00fcber treffen k\u00f6nnen, in welchen Situationen Ma\u00dfnahmen erforderlich sind, um zuk\u00fcnftige Vorf\u00e4lle zu vermeiden. <\/p>\n