{"id":46045,"date":"2025-06-18T08:43:12","date_gmt":"2025-06-18T08:43:12","guid":{"rendered":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/beratung\/manufacturing-operations\/targeted-performance-improvement\/"},"modified":"2025-08-04T10:42:56","modified_gmt":"2025-08-04T10:42:56","slug":"targeted-performance-improvement","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/kepner-tregoe.com\/de\/beratung\/targeted-performance-improvement\/","title":{"rendered":"Targeted Performance Improvement"},"content":{"rendered":"\n
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Targeted Performance Improvement<\/h1>\n
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Erreichen Sie Ihre Vision von operativer Exzellenz<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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In einer Produktionsumgebung ist die Kultur auf Routine und Best\u00e4ndigkeit ausgerichtet. Dies kann zu Widerst\u00e4nden f\u00fchren, wenn Verfahren angepasst werden sollen, um die Leistung zu verbessern. Manchmal ist eine Aufforderung von au\u00dfen hilfreich, um zu vermeiden, dass man sich festf\u00e4hrt, und um die Aufmerksamkeit auf die Zukunft zu richten. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Die gezielte Leistungsverbesserung (Targeted Performance Improvement, TPI) legt den Schwerpunkt auf den Kompetenztransfer und fordert die Mitarbeiter auf, L\u00f6sungen zu entwickeln, die die Leistung in Bezug auf die wichtigsten Messgr\u00f6\u00dfen verbessern. Durch die Diagnose von Verbesserungsm\u00f6glichkeiten und den Aufbau und die Unterst\u00fctzung der daf\u00fcr erforderlichen F\u00e4higkeiten k\u00f6nnen Unternehmen mit TPI schnelle Fortschritte auf dem Weg zu Spitzenleistungen in der Fertigung erzielen. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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F\u00e4higkeiten zur Unterst\u00fctzung des kontinuierlichen Verbesserungs-Prozesses<\/h2>\n\n\n\n
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Trennen von Symptomen und Ursachen durch RCA<\/h3>\n\n\n\n

Die Root Cause Analyse (RCA) zeigt auf, wie die Komponenten zusammenwirken, und macht deutlich, wo Verbesserungen vorgenommen werden m\u00fcssen. Die Untersuchung komplexer Systeme und ihrer Abh\u00e4ngigkeiten durch eine Root Cause Analyse f\u00fchrt zu qualitativ hochwertigen L\u00f6sungen, die unvorhergesehene, potenziell negative Folgen vermeiden. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Fertigungsprobleme sollten nicht isoliert gel\u00f6st werden<\/h3>\n\n\n\n

Das Problem ist, dass sie es oft sind. Durch die Verbesserung der F\u00e4higkeiten k\u00f6nnen Teams die besten Verbesserungsm\u00f6glichkeiten in Angriff nehmen. Mit Training, Moderation und Coaching k\u00f6nnen Probleml\u00f6ser immer komplexere Probleme l\u00f6sen, mehrere Probleme parallel bew\u00e4ltigen und lang- und kurzfristige Auswirkungen ausgleichen. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Fertigungsprobleme sollten nicht isoliert analysiert werden<\/h3>\n\n\n\n

Dies geschieht leider sehr h\u00e4ufig. Wenn man Teams jedoch entsprechend ausbildet, k\u00f6nnen sie die gr\u00f6\u00dften Verbesserungsm\u00f6glichkeiten in Angriff nehmen. Mit Training, Moderation und Coaching k\u00f6nnen Probleml\u00f6ser immer komplexere Probleme angehen, mehrere Probleme parallel bew\u00e4ltigen und lang- und kurzfristige Auswirkungen im Blick behalten. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Teams darauf vorbereiten, durch Advanced RCA gezielte Verbesserungen zu erzielen<\/h3>\n\n\n\n

Gute Absichten sind nicht genug. Die Mitarbeiter m\u00fcssen \u00fcber die F\u00e4higkeiten verf\u00fcgen, die erforderlich sind, um die Leistung von Anlagen und Produkten, die Terminplanung\/\u00dcbergabe, Lagerbest\u00e4nde, Ausfallzeiten und andere Probleme effektiv zu verbessern. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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