Dieses internationale Elektronikunternehmen ist in verschiedenen Verbraucher- und B2B-M\u00e4rkten t\u00e4tig, darunter Medizintechnik und Diagnostik. In einem Werk f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te in Nordamerika produziert das Unternehmen meistverkaufte High-Tech-Produkte. <\/p>\n
Eine Informationsflut und keine Zeit \u2013 dieses moderne Dilemma stellt uns alle vor Herausforderungen. Doch bei zeitkritischen Aktivit\u00e4ten ist die F\u00e4higkeit, Informationen schnell und effektiv zu nutzen, nicht nur n\u00fctzlich \u2013 sie ist entscheidend. Als ein Qualit\u00e4tsproblem die Produktion eines teuren, stark nachgefragten Produkts zum Stillstand brachte, wurden die Bem\u00fchungen zur schnellen Probleml\u00f6sung durch die schiere Menge relevanter Daten und Alternativen ausgebremst. Ein Troubleshooting-Team aus den talentiertesten und erfahrensten Mitarbeitern der Anlage arbeitete zwei Stunden lang, ohne dass sich eine klare Richtung abzeichnete. <\/p>\n
W\u00e4hrend einer Pause erinnerten sich mehrere Manager des Troubleshooting-Teams an einen KT-Workshop, den sie fr\u00fcher in ihrer Karriere bei anderen Unternehmen besucht hatten. Der Betriebsleiter hatte seine Workshop-Unterlagen noch aufbewahrt, sodass sie beschlossen, den systematischen KT-Ansatz erneut zu betrachten und auf ihr Problem des 21. Jahrhunderts anzuwenden. Der Betriebsleiter ging die Unterlagen durch und moderierte die Gruppe. Mithilfe der KT-Prozessfragen grenzten die Teammitglieder m\u00f6gliche Ursachen schnell ein und eliminierten zuvor plausible Ans\u00e4tze. Bald best\u00e4tigten sie, dass eine Handhabungstechnik das Problem verursachte. Nach dem Test einer einfachen, kosteng\u00fcnstigen Korrekturma\u00dfnahme wurde die Produktion wieder aufgenommen. <\/p>\n
Aufgrund dieses Erfolgs nahmen die Manager Kontakt zu KT auf. Bald wurde ein Programm aus Schulungen, Coaching und Prozessverbesserungen initiiert, das KT-Ans\u00e4tze integriert. Die Ergebnisse waren beeindruckend. Die Produktionsleistung stieg um 8\u201310 %. Verbesserte Qualit\u00e4t reduzierte die Garantiekosten. Der Zeitaufwand f\u00fcr die Probleml\u00f6sung sank. Viele zuk\u00fcnftige Probleme wurden vermieden, weil Variabilit\u00e4tsbereiche identifiziert und Prozessverbesserungen vorgenommen wurden. Die Herausforderungen und Chancen einer datenreichen Umgebung sind vielf\u00e4ltig. Heute nutzen die funktions\u00fcbergreifenden Teams dieses Herstellers Daten und den KT-Prozess, um effiziente und effektive Ma\u00dfnahmen zu ergreifen. Sie teilen eine erneuerte \u00dcberzeugung in ihre F\u00e4higkeit, komplexe Probleme zu bew\u00e4ltigen und qualitativ hochwertige Produkte zu entwickeln. <\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":6968,"template":"","client-success-story-category":[308,311],"class_list":["post-64906","client-success-story","type-client-success-story","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","client-success-story-category-manufacturing-operations","client-success-story-category-pharma-biowissenschaften"],"acf":[],"yoast_head":"\n