ADAC Plastics, Inc. ist ein Zulieferer von technischen Produkten f\u00fcr die Automobilindustrie. Als ein anderer Zulieferer die Lieferung von Spiegelbaugruppen an einen gro\u00dfen Automobilhersteller nicht einhalten konnte, wurde ADAC gebeten, den Auftrag zu \u00fcbernehmen. ADAC hatte nur zwei Wochen Zeit, um eine neue Montagelinie in Betrieb zu nehmen und das Produkt zu fertigen. <\/p>\n
Um diesen extremen Zeitplan einzuhalten, griff das ADAC-Projektteam auf die Prozesse von Kepner-Tregoe zur\u00fcck. Mit dem Analytic Trouble Shooting\u00ae-Ansatz zur Situationsanalyse listete das Team die Probleme auf, priorisierte sie, wies Ressourcen zu und setzte Fristen f\u00fcr die L\u00f6sung. Alle an der Einf\u00fchrung Beteiligten, einschlie\u00dflich der Bediener, Ingenieure und Kunden, arbeiteten bei diesem proaktiven Ansatz zusammen. \u00dcber 50 wesentliche Probleme wurden w\u00e4hrend der Einf\u00fchrungsphase aufgezeigt und gel\u00f6st. <\/p>\n
Die manuelle Montage begann am ersten Tag, und der Versand der Teile startete am vierten Tag, als die f\u00fcr den langfristigen Betrieb erforderliche Ausr\u00fcstung eintraf und in Betrieb genommen wurde. Die Linie erreichte die volle Produktion in nur neun Tagen, weit vor dem Zeitplan. <\/p>\n
ADAC schreibt dem systematischen KT-Ansatz zu, dass er ihnen geholfen hat, eine beeindruckende Pr\u00e4senz in einem neuen Rohstoffmarkt aufzubauen und in Rekordzeit ein florierendes 15-Millionen-Dollar-Gesch\u00e4ft zu starten.<\/p>\n
Das Werk von Corning Environmental Technologies in Shanghai fertigt Substrate f\u00fcr Katalysatoren f\u00fcr Automobilhersteller in ganz Asien und ist ein entscheidender Teil von Cornings Ziel, Marktanteile in diesem schnell wachsenden Teil der Weltwirtschaft aufzubauen und zu behaupten. Kurz nach der Er\u00f6ffnung wandte sich der Werksleiter an Kepner-Tregoe, um die F\u00e4higkeiten zum kritischen Denken zu entwickeln und strukturierte Prozesse f\u00fcr die menschliche Leistung im Werk zu integrieren. <\/p>\n
Der unternehmensweite Einsatz der systematischen Prozesse von Kepner-Tregoe hat eine Kultur geschaffen, die einen kollaborativen und proaktiven Ansatz zur Probleml\u00f6sung f\u00f6rdert. Das Werk hat schnell drastische Ergebnisverbesserungen bei den Kennzahlen erzielt. Es ist eines der ertragreichsten und qualitativ hochwertigsten Werke im Corning-Netzwerk. <\/p>\n
Im Jahr 1977 befragte ein Planungsb\u00fcro der Honda Motor Company in Japan etwa 7.000 Mitarbeiter in der Verwaltung oder anderen Stabsabteilungen und stellte fest, dass 54 Prozent der Arbeitszeit f\u00fcr Denkprozesse und 46 Prozent f\u00fcr Routinearbeiten aufgewendet wurden. Die Verbesserung der Denkprozesse, die Manager und Vorgesetzte zur Probleml\u00f6sung und Entscheidungsfindung nutzen, wurde als dringliche Angelegenheit identifiziert. Um die F\u00e4higkeiten zum kritischen Denken zu f\u00f6rdern, nahm Honda Kepner-Tregoe-Programme in seine unternehmensweiten Schulungsprogramme auf. <\/p>\n
Jahrzehnte sp\u00e4ter sind die Kepner-Tregoe-Prozesse in allen Honda-Gesch\u00e4ftseinheiten weltweit integriert. Die KT-Prozesse helfen Honda weiterhin dabei, die bereits 1977 gesetzten Programmziele zu erreichen: (1) Steigerung der Effizienz bei der Zielerreichung, (2) St\u00e4rkung der Managementkapazit\u00e4ten aller Unternehmen der Honda-Gruppe und (3) Beschleunigung des Probleml\u00f6sungsprozesses f\u00fcr alle Projekte innerhalb des Unternehmens. Der Erfolg der KT-Prozesse bei der Unterst\u00fctzung von Honda zur Erreichung kritischer Gesch\u00e4ftsziele hat deren Einsatz in der gesamten globalen Honda-Organisation vorangetrieben. <\/p>\n
Die Leidenschaft f\u00fcr Qualit\u00e4t, die im Automobilwerk in Marysville, Ohio, erreicht wurde, gab den Ansto\u00df f\u00fcr den Wechsel zu KT-Prozessen im Marysville Motorcycle Plant. Kleinere \u201eFit and Finish\u201c-Probleme wurden nicht schnell genug angegangen, daher vertraute Honda auf KT-Prozesse, um die Situation zu bewerten, Verbesserungsziele festzulegen und ein Programm f\u00fcr Prozessverbesserungen und Schulungen zu implementieren. Das Programm reduzierte Frustrationen und verbesserte den Arbeitsfluss durch einen leichteren Zugang zu Daten und die Verbesserung der Probleml\u00f6sungsf\u00e4higkeiten. Die Fehlerquote wurde gesenkt, was Honda Motorcycles ein noch h\u00f6heres Qualit\u00e4tsniveau bescherte. <\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":6178,"template":"","client-success-story-category":[301,308],"class_list":["post-64898","client-success-story","type-client-success-story","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","client-success-story-category-automotive-de","client-success-story-category-manufacturing-operations"],"acf":[],"yoast_head":"\n