Rio Tintos Kennecott Utah Copper Company (KUCC) ist der zweitgr\u00f6\u00dfte Kupferproduzent in den Vereinigten Staaten und liefert derzeit 25 % des gesamten US-Kupferangebots. KUCC befindet sich im Salt Lake City Valley und ist seit 108 Jahren in Betrieb. Sie haben mehr Kupfer \u2013 19 Millionen Tonnen \u2013 produziert als jede andere Mine der Welt. Jedes Jahr liefert das in der Konzentratoranlage verarbeitete Erz 269.000 Tonnen Kupfer, 500.000 Unzen Gold, 4 Millionen Unzen Silber und 28 Millionen Pfund Molybd\u00e4nproduktion. <\/p>\n
Kennecott Utah Copper betreibt die Konzentratoranlage der Bingham Canyon Mine, eine Schmelzh\u00fctte und eine Raffinerie. Erz aus dieser Mine wird zu einer Aufschl\u00e4mmung konzentriert, dorthin geleitet, wo der Schmelzprozess stattfindet, und dann zur Raffinerie geschickt. Ein effizienter Betrieb in der Konzentratorstufe ist entscheidend, um die Betriebszeit der Schmelzh\u00fctte aufrechtzuerhalten. Jedes Jahr wird die Konzentratoranlage insgesamt 36 Mal abgeschaltet. Dies ist notwendig, um kritische Ausr\u00fcstung zu warten \u2013 w\u00e4hrend wesentliche Reparaturen und Upgrades durchgef\u00fchrt werden. <\/p>\n
Das Problem in Bingham war, dass die Dauer der Ausfallzeiten einen Engpass im Gesamtprozess verursachte. Da der Produktionsprozess ausgesetzt wird, wird auch der Verkauf von Kupfer und anderen zugeh\u00f6rigen Materialien ausgesetzt, was Millionen von Dollar an entgangenen Einnahmen bedeutet. KUCC verf\u00fcgt \u00fcber eine starke Unternehmenskultur, die viele hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter hervorbringt, die ihre Arbeit mit Leidenschaft aus\u00fcben. Selbst mit bemerkenswertem Engagement und harter Arbeit zeigte der Abschaltungsprozess weiterhin Abweichungen in Bezug auf die angegebene Zeit, Kosten und den Umfang. Mit dem Engagement, dieses Ergebnis zu verbessern, lud KUCC Kepner-Tregoe (KT) ein, die Situation zu bewerten und mit ihrem Team zusammenzuarbeiten, um den Engpass zu beseitigen. <\/p>\n
KT arbeitete mit dem Asset-Management-Team zusammen, um eine erweiterte Version des KUCC-Abschaltungsprozesses zu identifizieren, zu entwickeln und zu implementieren. Die erste Aufgabe bestand darin, einen erfolgreichen Wartungszyklus zu erstellen \u2013 Abschaltung und Neustart der Konzentratoranlage. In enger Zusammenarbeit mit dem KUCC-Team bei den t\u00e4glichen Aktivit\u00e4ten des Abschaltungsmanagements wurde der Schwerpunkt auf Definition und Planung gelegt. Zu den wichtigsten Prozessschritten geh\u00f6rten die Entwicklung von Zielen, Teilprojekten mit detaillierten Arbeitsaufschl\u00fcsselungen, Ressourcenbeschr\u00e4nkungen und -nivellierung, Risikobewertung und Implementierung. Das Prozessdesign und die Implementierung umfassten die Erstellung einer sichtbaren Prozesskarte, die Integration eines neuen Abschaltungsprozesses in bestehende KUCC-Systeme und die Verwaltung aller Ber\u00fchrungspunkte mit internen Teams. Eine enge Koordination mit den Stakeholdern gew\u00e4hrleistete die Ber\u00fccksichtigung organisatorischer Bed\u00fcrfnisse sowie die Festlegung von Erwartungen. <\/p>\n
Nach Abschluss eines erfolgreichen Abschaltungszyklus bestand der n\u00e4chste Schritt darin, die F\u00e4higkeiten von KUCC zu entwickeln, um zuk\u00fcnftige erfolgreiche Abschaltungen zu gew\u00e4hrleisten. Dies wurde durch t\u00e4gliches Coaching und Mentoring des Abschaltungsteams vor Ort erreicht. Die Learn-and-Do-Anwendung von KT wurde verwendet, um Teammitglieder darin zu coachen, Abschaltungen zu definieren, zu planen und zu implementieren. Diese Anwendung bot einen Rahmen, um viele entscheidende Aspekte der Abschaltung zu identifizieren, die bei fr\u00fcheren Planungen verborgen blieben. <\/p>\n
Mit neuen Prozessen und aufeinander abgestimmten Teams wurden die Verantwortung und das t\u00e4gliche Management an den Koordinator f\u00fcr das Abschaltungsmanagement \u00fcbertragen. KT coachte das KUCC-Management, um neue Prozesse in die DNA der Organisation zu integrieren und Verbesserungen nachhaltig zu gestalten. Die Teammitglieder wurden darin geschult, wie man Anfragen bei Einzelpersonen und Gruppen durchf\u00fchrt, wie man geeignete Daten sammelt, wie man Hindernisse f\u00fcr den Erfolg identifiziert und beseitigt und wie man kontinuierliche Verbesserungsma\u00dfnahmen \u00fcberwacht und implementiert. <\/p>\n
Schlie\u00dflich wurde zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit ein Audit des Abschaltungsprozesses durchgef\u00fchrt und eine Gap-Analyse erstellt. Basierend auf den Ergebnissen wurden die Teammitglieder gecoacht, sich auf Bereiche zu konzentrieren, in denen Verbesserungsm\u00f6glichkeiten bestanden. <\/p>\n
Die Zusammenarbeit und Implementierung zahlten sich aus. Der Abschaltungsprozess sparte im ersten Jahr der Implementierung \u00fcber 11 Millionen US-Dollar ein. Die p\u00fcnktliche Leistung verbesserte sich um 60 % und steuert auf Weltklasse-Ergebnisse zu. Die wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) f\u00fcr die Abschaltungsleistung verbesserten sich gegen\u00fcber allen Vorjahren. Die Teamleistung (im Rahmen des Umfangs, im Rahmen der Kosten) verbesserte sich um 60 %. Der administrative Arbeitsaufwand f\u00fcr Abschaltungen sank um \u00fcber 50 %, wodurch sich die Teammitglieder auf andere Bereiche wie Kostensenkung oder Umsatzsteigerung konzentrieren konnten. Die Unfallh\u00e4ufigkeitsrate (AIFR) verbesserte sich, was eine starke Sicherheitskultur f\u00f6rdert, die ein Kernwert von KUCC ist. <\/p>\n
Die Konzentratoranlage verbesserte sich so weit, dass sie nicht l\u00e4nger der Engpass im Prozess ist. Das Vertrauen des Teams hat zugenommen, da der Stress reduziert wurde. Bei KUCC herrscht ein erneuertes Gef\u00fchl des Vertrauens, da sie ihr Gesch\u00e4ft nun proaktiv f\u00fchren. <\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":6797,"template":"","client-success-story-category":[308,309],"class_list":["post-64887","client-success-story","type-client-success-story","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","client-success-story-category-manufacturing-operations","client-success-story-category-metalle-bergbau"],"acf":[],"yoast_head":"\n